產(chǎn)品介紹
數(shù)控車床加工的一些操作技巧與心得 博泰供南京數(shù)控線切割加工 蘇州數(shù)控線切割 上海數(shù)控線切割機床聯(lián)系方式：13338661786 司經(jīng)理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區(qū)望亭鎮(zhèn)迎湖村新浪中路8號網(wǎng)站： 一轉(zhuǎn)眼操作數(shù)控車床已有十年，積累了數(shù)控車床的一些加工技巧與心得，與各位同仁交流。因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來我們都是自己編程，自己對刀，自己調(diào)試及完成零件的加工，總結(jié)起來操作技巧分為以下幾點。一、編程技巧因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：1. 零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、 、切深 2mm；2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、 、 切深 ；3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、 、切深 。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，最終選擇為S360、 、切深 ，才加工出合格零件。二、對刀技巧對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。三、調(diào)試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應(yīng)該 行空行程模擬加工，在機床的座標(biāo)系里面對刀
