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模內熱切模具的缺點 博泰供高精密模具廠 沖壓模具代加工 高精密模具制作聯系方式：13338661786 司經理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區望亭鎮迎湖村新浪中路8號網站： 盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯的優點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點：1.模具成本上升模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算。對許多發展中家的模具用戶，模內熱切系統價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。2.模內熱切模具制作工藝設備要求高模內熱切模具需要精密加工機械作保證。模內熱切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則，模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如，模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。3.操作維修復雜與普通模具相比，模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當，極易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大的經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。四.模內熱切系統的組成盡管世界上有許多模內熱切生產廠商和多種模內熱切產品系列，但一個典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成：1.微型超高壓油缸2.高速高壓切刀3.超高壓時序控制系統4.輔助零件五.在模具設計時如何選用模內熱切（1）要注意模具上型腔數與布局的排列因為模具型腔數與布局的排列，對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。（2）要注意模具模仁跟模仁板的厚度因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置在模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態。太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此，在將模內熱切系統導入前，需跟模內熱切廠家溝通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。（3）小型腔數的限制由于模內熱切零部件對小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。（4）模具上的頂針/鑲件/水路的干涉模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此，要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干
