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聯系方式：13338661786 司經理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區望亭鎮迎湖村新浪中路8號 慢走絲線切割和普通線切割相比，加工成本明顯較高。這一方面是因為慢走絲線切割機床本身的價格較高，另一個很重要的原因是慢走絲線切割所用的電極絲是一次性的，走過一遍就作廢了，而不能像普通線切割那樣把電極絲反復使用。因此，在使用過程中要想降低加工成本，主要得從提高加工效率和節省電極絲這兩方面入手。 我們在實際工作中，從以下5個方面著手進行改進。 （1）降低走絲速度：這一項是降低成本明顯的措施。機床默認走絲速度是10～13m/min，照這樣的走絲速度，一盤電極絲兩三天就消耗完 （按10m/min計算，1h走絲600m，一盤電極絲18 500m，只能用30h。如果按12m/min計算，一盤絲只能用26h）。在實際工作中，我們把走絲速度降低到 ～3m/min，一盤絲可用15～20天左右。不過這樣做雖然省絲了，但帶來一個問題，就是電極絲損耗較大，以至于割出的零件帶有錐度（較長的工件兩頭尺寸能相差 ）。好在慢走絲機床是能割錐度的，采用反向錐度補償的辦法可解決因電極絲損耗造成的尺寸誤差。 （2）增加放電脈沖數（ON值），降低限制電壓（SV值）：我們以加工鋁件為主，這樣做明顯地提高了加工效率。例如：我們加工的一種厚度為40的鋁件，外協廠家加工一件耗時約2h，我們耗時不到40min；另外一種較薄的鋼件割半圓孔，外協廠家加工一件耗時約12min，我們耗時4min。在走絲速度不變的情況下，由于切割時間短了，相應地消耗的絲也少了。不過隨著進給速度的增加，工件表面粗糙度會相應地變差，斷絲的幾率也增加了。進給速度越快，表面質量越差（修光時仍是如此）。因此需要在效率和表面質量之間取得一個平衡，在保證工件表面質量的前提下降低成本。 （3）優化走刀路徑：對于一塊板料上需要割出多個工件的情況，或者是需要精修的情況，不能完全按照機床上自動生成的程序來加工，否則存在走刀路徑過長的問題。問題主要出在斷絲后的空走部分的處理上。需要人工進行優化，減少走刀路徑長度。 （4）增加空走刀速度：在切割引入段、兩處需切割部位之間都不可避免地需要空走刀。空走刀不進行切割，但也損耗電極絲。機床默認空走刀速度是 ～7mm/min，在實際工作中
