產品介紹
慢走絲機床雖好，為什么總是用不好？上根據模具企業多年的慢走絲線切割加工實踐經驗，就慢走絲線切割加工效率、表面質量、加工精度三方面的異常問題，分析了其產生原因并提出了解決問題的具體措施。一、加工效率低問題慢走絲線切割加工模具零件采用多次切割的工藝方法。加工效率低下時，需要區分是發生在主切加工還是修切加工。1. 主切加工效率低實際生產中，能否進行有效的高壓沖水是影響慢走絲線切割主切加工效率的主要原因。慢走絲線切割加工電極絲走絲速度較慢，加工需要采用高壓沖水的方式來排屑。由于加工中上下噴嘴沒有貼于工件表面，或者是沿邊緣進行切割的情況，高壓水不能有效沖入切縫，導致加工效率大幅度降低。為了保證正常的加工效率，上下噴嘴與工件表面之間應控制在 左右的距離。不能達到此要求時，也要盡可能實行近距離的貼面加工。為了不使高壓沖水沿工件邊緣泄漏，切割的坯料要做成有利于沖水要求的形狀，例如坯料做成板料，多個零件排料在一起相互借用余料裝夾。不論凸凹模盡量從小的穿絲孔開始切割。以預加工留余量來進行慢走絲線切割加工的情況，則留量要盡量小，切割時要讓電極絲能露在外面進行切割。對于臺階形狀類的工件,確實不能進行有效的高壓沖水的加工，只能通過降低切割能量，犧牲 的加工效率來防止加工頻繁斷絲，這時對加工效率就要有正確的認識。電極絲的直徑與材料對主切加工的效率影響較大。慢走絲線切割加工常用的電極絲直徑有 ㎜、 ㎜兩種。Φ ㎜電極絲在工件高度小于10㎜可以獲得比Φ mm電極絲更理想的主切加工效率，這是因為切縫窄，工件薄，總的蝕除量小。而在工件高度達到40mm以上時，Φ mm的電極絲與Φ mm電極絲相比，加工效率就會高出約25%，因為厚度增加，較粗的電極絲可以承受更大的脈沖能量，較寬的切縫有利于排屑。就電極絲材料而言，實際生產中應用多的還是廉價的黃銅絲。黃銅絲是純銅與鋅的合金。鋅的熔點較低能夠改善加工過程中的沖洗性能，同時在切割過程中，鋅受高溫氣化使得熱量充分傳遞到工件加工表面，因此從理論上講，鋅的比例越高越有利于提高加工效率。但在黃銅絲的制造過程中，當鋅的比例超過 范圍后材料就會變得太脆而不適合拉絲。后來人們想到了在黃銅絲外面單獨加一層鋅，也就是鍍鋅絲，它的加工效率比黃銅絲能夠提高約30%，并且不容易斷絲。在追求高效率加工的情況下可以
