加氣磚是以含鈣的材料，如水泥，石灰，再摻以含硅的材料，如河砂，或火山灰，加入鋁粉等發氣物質，經攪拌、澆注、靜養、切割、高壓蒸養等工序制作而成的混凝土砌塊。具有表觀密度小(一般為粘土磚的1／3，當它作為墻體材料使建筑白重減輕2／5～1／2)、保溫隔熱、耐火、加工性能好等特點。
在加氣磚生產過程中，由于原材料的制備及生產控制方面會有較多不穩定的因素產生，經過二三年的生產，摸索出一些經驗，僅供大家參考。
1 原材料制備
1.1 石灰磨
直徑：Φ1.5m×5.7m，130kw／h
(1)技術要求：磨細石灰的產量控制在6t／h；質量要求：石灰的細度控制在15％418％，實際生產過程中細度控制在不大于25％(0.08mm的篩)；
石灰磨的電流要求：不大于260A，正常范圍控制在200～ 240A。
(2)磨細石灰產量達到要求時，細度不合格，則減小石灰的進料速度，直到石灰的細度達到要求。
1.2 砂磨
直徑： Φ2.2m×7m，380kw／h
(1)技術要求
①細度控制在25％左右，實際生產中多控制在30％~40％；
② 比重：1.5~1.65g／ml；
③產量：20m³／h；
④廢漿：加入量不大于15％，應均勻加入。
(2)砂漿要求
① 細度>40％時，應加入鋼鍛量為3it，如果鋼鍛量的加入量為31t，細度還是大于40％，則要檢查鋼緞的級配是否合理。
② 比重<1.5g／ml時，減小外加水的用量，加大砂的進料速度。
比重>1.7g／ml時，加大外加水用量，減小砂的進料速度。
2 配方設計
(1)容重：B07取680kg／m。，模框容量3.4m。，總干料量為2312kg(砂制品的水料比取0.5～0.55)。
(2)水泥：8％～10％。
(3)石灰：18％~20％。
(4)砂漿：70％(干料)。
(5)石膏：1％～1.5％。
(6)鋁粉：0.7％。
計算公式為：
M(砂漿)=(M(總干料量)-M(水泥)-M(石灰))／ (砂漿中干料含量百分率)：烘干檢測可算出外加水：(做擴散度)， 一般情況下試驗時控制在22~24cm，實際生產中可控制在26~27cm。
3 澆注參數(針對B07而言)
(1)攪拌時間：一般定為3min(根據天氣而變化，夏天時間可短些，但不能小于2min)。
①攪拌時間太短，容易造成攪拌不均勻，切割坯體時，石灰水泥成團，蒸壓出釜時成品磚出現破裂。
②鋁粉攪拌時間太短，造成鋁粉攪拌不均勻，從而造成坯體形成很大的氣孔，甚至形成空洞。
(2)澆注溫度：35～45℃ ，鋁粉的加入攪拌時間為30s。
①澆注溫度<35~C時，等待坯體干硬切割的時間就要延長，影響產量(一般情況下l～2h，1.5h切割最適當)。
② 澆注溫度>45~C時，切割時間就會縮短0.5～1h，很容易造成切割不及時而使坯體干硬過快而報廢。
