產(chǎn)品介紹
稀土回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，廣泛用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造紙領(lǐng)域等?；剞D(zhuǎn)窯按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高齡土回轉(zhuǎn)窯、稀土回轉(zhuǎn)窯等，而稀土回轉(zhuǎn)窯按照外型可分為變徑稀土回轉(zhuǎn)窯和通徑稀土回轉(zhuǎn)窯。變徑稀土回轉(zhuǎn)窯是前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯，一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑稀土回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑稀土回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。
稀土回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)組成
1、支承裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯采用的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測溫裝置和電加熱裝置。
2、擋輪裝置：分為機(jī)械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有 的液壓控制系統(tǒng)。
3、傳動(dòng)裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯配單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)，調(diào)速電機(jī)、直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能 。
4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動(dòng)墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，拆換不傷筒體等特點(diǎn)。
5、密封裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。
稀土回轉(zhuǎn)窯的工作原理
稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運(yùn)動(dòng)和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運(yùn)動(dòng)。如果稀土回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量，即稀土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運(yùn)動(dòng)速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。
稀土回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1、窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；
2、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；
5、采用液壓擋輪。
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