產品介紹
烘干機的理想燃料是火焰長，耐燃燒的。火焰的長度在很大程度上影響了烘干的效果。理想是情況是：原料進入管道的初始階段同火焰一起在風機的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的。而許多煤的火焰是達不到這種要求的。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會減少我們開關爐門的次數，從而保證烘干的均勻程度。在市場上既具有較長火焰又耐燃的煤似乎很難賣到，通常我們會選擇用木材，一般回收回來的原料中都會摻雜一些料頭或下角料，我們可將其分揀出來廢物再利用，用來作烘干機的燃料，既節省了專門買煤的成本，而且火焰長、燃燒的時間久。特別提出的是不需要加濕，而結塊燃燒的煤不能用于烘干原料，由于起不到烘干作用反而加重了原料的含水量。
工作原理是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流，從而得到顆粒狀的干燥產品。
對于木炭設備來說，生產過程中有一個非常嚴格的標準，那就是對炭化爐溫度的控制。炭化爐是整個生產工藝流程中的zui后一項，原材料經過之前眾多的加工環節之后已經成為了半成品，在這zui后一個環節中，經過炭化爐進行炭化之后，木炭設備的生產就已經完成了，這個時候，如果對溫度控制不準的話，那么之前的努力就全都白費了。
那么我們如何能夠準的控制木炭設備中炭化爐的溫度呢？首先在進行點火后，爐內的溫度要緩慢上升控制在兩到三個小時內達到400度，這樣可以有效的降低薪棒在爐內因為受潮而開裂的問題，然后就可以開始燒炭使薪棒或原木在炭化爐中的炭化溫度應為550攝氏度-600攝氏度。然后就可以熄火燜燒等其冷卻就完成了機制木炭的炭化。在取炭是首先將炭化爐爐門打開使爐內的一氧化碳排放干凈，以免人工進去取炭時造成危險。其實要做到對溫度的控制并不困難。大家只需在木炭設備的生產過程中多進行留心，嚴格按照生產規程進行就不會出現問題。
