產(chǎn)品介紹
滴灌帶生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)
滴灌帶是滴灌系統(tǒng)的核心部件之一，使用量非常大，滴灌帶主要以熱封、擠出或復(fù)合工藝進(jìn)行成形加工。熱壓成形滴灌帶以美國生產(chǎn)的產(chǎn)品居多，它由薄膜熱封或兩內(nèi)膜側(cè)向相疊進(jìn)行熱封。熱壓成形滴灌帶的流道總長度較長，截面積大，雖然制造成本較低，但流道穩(wěn)定性較差，故出水均勻性較差，目前在國外市場已基本上被淘汰。內(nèi)鑲擠出成形滴灌帶，也稱內(nèi)鑲式滴灌帶，它是由帶微型迷宮流道的片狀注塑滴頭通過擠壓嵌合在薄膜管帶的內(nèi)壁而成形的滴灌帶。這類滴灌帶具有流道長度短、截面積小的特點，但對水質(zhì)要求也高。內(nèi)鑲式滴灌帶抗堵塞性能強(qiáng)，使用壽命長，但滴頭的篩選和送入粘接系統(tǒng)工藝復(fù)雜，造成生產(chǎn)成本較高；而邊縫式滴灌帶 成形工藝簡單，制造成本較低，但水利綜合性能較差。
滴灌帶生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾點：
1、真空吸塑：目前邊縫式滴灌帶主要加工方法是：通過擠出機(jī)擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成形輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形式，同時利用真空吸塑方式吸出迷宮流道。這種加工方法的優(yōu)點是滴灌帶可連續(xù)加工成形，缺點是由于設(shè)備造價高使得滴灌帶的成本較高且滴灌帶的厚度和直徑難以控制。
2、內(nèi)鑲灌水器高速篩選：內(nèi)鑲式滴灌帶產(chǎn)品中滴頭需另外制造，在薄膜管拉伸成形時將滴頭內(nèi)嵌在管壁上，整個生產(chǎn)過程需要滴頭注塑機(jī)、薄膜 擠出機(jī)、滴頭篩選系統(tǒng)、滴頭送入粘接系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、收卷機(jī)等系列成套設(shè)備，加工精度高。
3、高速內(nèi)貼條一體式成形：薄膜由擠出機(jī)拉管工藝形成,同時將條狀帶水道貼條復(fù)合在薄膜帶內(nèi)，貼條上的花紋在復(fù)合后仍具有多個入水口和迷宮狀水道，此后，在薄膜外由激光切割形成出水口。這項技術(shù)對于滴頭載體的設(shè)計要求精度較高，因為滴頭雕刻在滴頭載體上的深淺變化直接影響著滴灌帶流量的變化，雕刻過深，滴灌帶流量變大，過淺會使得滴灌帶流量變小。
