經多年研究發(fā)現(xiàn)，目前在用無煙裝煤工藝主要存在以下三方面的缺陷：
1、無煙裝煤工藝裝置關鍵節(jié)點存在設計缺陷,如目前在用導煙車都不能解決邊孔冒煙問題、高壓氨水泵選型普遍偏小；
2、煤氣導入控制和導出控制（集氣管壓力調節(jié)）脫節(jié),幾乎所有在用裝置都沒有考慮煤氣的導入控制；
3、幾乎所有在用的無煙裝煤工藝裝置都沒有提供系統(tǒng)、完整的，也就談不上的有效落實。
從2006年開始，我公司對無煙裝煤工藝進行了不懈的探索，并取得了一
系列突破！
2010年底，山東濰坊某集團公司2x55孔 米焦爐投產，我公司配合該集團公司對無煙裝煤工藝進行了 摸索，經過近1年的反復改進，在滿負荷生產情況下，使用小功率機側地面站，實現(xiàn)了“裝煤無煙，有效控氧，壓力平衡和長期穩(wěn)定”的目標，4年多來，該公司焦爐機側裝煤煙塵始終控制在AA級視頻效果水平（邊爐除外），“搗固焦爐內吸法無煙裝煤優(yōu)化技術”（以下簡稱HT優(yōu)化技術）從此誕生，并在此后的時間里不斷驗證和發(fā)展。
2013年10月，唐山某2x65孔 米焦爐，煤氣制甲醇，滿負荷生產，我公司成功實現(xiàn)了既保證裝煤無煙、有效控氧和壓力穩(wěn)定的目標，煤氣含氧量一直穩(wěn)定地控制在 %左右，投運至今運行穩(wěn)定，突破了煤氣制甲醇焦爐不能使用無煙裝煤工藝的禁區(qū)；
2014年10月，湖南某公司2x65孔 米焦爐，焦側集氣管，滿負荷生產，在關閉機側地面站情況下實現(xiàn)了裝煤無煙，有效控氧和壓力平衡的目標，裝煤煙氣回收率 ，每年僅地面站運行費用既可節(jié)約200萬元以上，打破了多年來有關 米以上焦爐必須使用側吸地面站才能解決“爐頭煙”的 結論，與該焦爐相同爐型的徐州某 米焦爐（65孔，無機側地面站）目前正在治理中，已取得階段性成果；
進入2015年，HT優(yōu)化技術又有重大突破，我公司申報的兩項發(fā)明專利已進入審核程序，相關技術近期投入市場。
“HT優(yōu)化技術”可以使搗固焦爐真正做到“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和長期穩(wěn)定”的裝煤冒煙治理目標，實現(xiàn)環(huán)保、安全、節(jié)能和效益的高度統(tǒng)一，弘科信泰依托該技術為焦化企業(yè)提供裝煤煙塵治理一體化解決方案，從此步入高科技環(huán)保技術企業(yè)之列。
到目前為止，該技術已在20多座焦爐上得到正反兩方面的有效驗證。
二、適用范圍
采用高壓氨水噴射無煙裝煤工藝的搗固焦爐，可滿足以下需求：
1、環(huán)保：焦爐裝煤無煙，實現(xiàn)清潔生產；
2、安全：入電捕煤氣瞬時含氧量得到有效控制，實現(xiàn)安全生產；
3、工藝：實現(xiàn)焦爐集氣管壓力的自動平衡與穩(wěn)定控制，入電捕煤氣瞬時含氧量控制在 %（或 %）以內；
4、節(jié)能：焦爐裝煤煙氣全回收，實現(xiàn)節(jié)能、 生產；
三、供方提供的服務
“三步法”實現(xiàn)“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和長期穩(wěn)定”的治理目標，是HT優(yōu)化技術的核心技術優(yōu)勢。
步：優(yōu)化技術設計和設計優(yōu)化
根據現(xiàn)場工況，確定優(yōu)化方案，保證無煙裝煤工藝各子系統(tǒng)關鍵參量滿足需要：
1、導煙系統(tǒng)優(yōu)化設計方案；
2、氨水系統(tǒng)優(yōu)化設計方案；
3、爐頭煙控制裝置優(yōu)化設計方案；
4、出焦時機側煙塵治理優(yōu)化設計方案；
優(yōu)化的技術設計，應包容各種可能性出現(xiàn)時的調控裕量和備用措施；
以上各項，我司亦可負責工程總承包。
第二步：設計、安裝、投運WY800無煙裝煤專用控制系統(tǒng)
負責設計、制造、安裝和投運WY800無煙裝煤專用控制系統(tǒng)，根據系統(tǒng)運行數(shù)據、裝煤冒煙狀況、煤氣含氧量等進行深入分析，針對發(fā)現(xiàn)的各種隱含問題提出優(yōu)化方案；
解決這些隱含問題可能不需要投資，或者投資很少，但卻直接影響無煙裝煤工藝的有效運行；
第三步：構建保障系統(tǒng)
1、根據HT優(yōu)化技術的“九字法則”，制定，構建保障系統(tǒng)；
2、與晉陽各相關部門對進行分析論證，完善，達成一致；
3、組織培訓，與相關部門一起，結合現(xiàn)場工況，找出問題，解決問題，實現(xiàn)“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和長期穩(wěn)定”的治理目標。
四、效果承諾
1、裝煤時，在裝煤車下觀察無明顯黃煙逸出，不裝煤炭化室爐門及爐頂均不冒煙；
2、入電捕煤氣瞬時含氧量控制在 %（或 %）以內；
3、集氣管壓力控制在設定值 Pa，并在20秒內調回；其余時間及
不裝煤時，集氣管壓力控制在設定值±20Pa左右；
集氣管壓力控制合格率達90%以上；
