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干法\半干法煙氣脫硫工藝 一、化學(xué)原理 Ca(OH)2+SO2→CaSO3?1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4?2H2O Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O 吸收塔內(nèi)反應(yīng)：reaction in Absorber tower : Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O 三、工藝原理介紹 從鍋爐出來的含塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰（CaO）在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉內(nèi)儲存儲存。將量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞溫度，進(jìn)入后部的電除塵器或布袋陳塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)時間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。 四、系統(tǒng)組成 1、煙道系統(tǒng)：煙道、旁路煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設(shè)備； 2、吸收塔系統(tǒng)：逆流噴淋吸收塔，加水消化后的石灰粉末完成SO2和SO3的吸收； 3、除塵器系統(tǒng)：過量的生石灰隨煙氣一起排出，進(jìn)入收系統(tǒng)被補(bǔ)集； 4、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)：反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)； 5、收劑供應(yīng)系統(tǒng)：由石灰粉倉及粉碎系統(tǒng)組成； 6、工藝水系統(tǒng)：工藝水在消化器內(nèi)使生石灰消化； 7、縮空氣系統(tǒng)：經(jīng)過消化后的生石灰以及被除塵器補(bǔ)集下的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰，通過壓縮空氣噴入到吸收塔內(nèi)。 五、技術(shù)創(chuàng)新 1、CFB技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)； 2、利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境，同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題； 3、由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時間減少，使得總反應(yīng)時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度； 4、煙氣在反應(yīng)器中高速流動，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好； 5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放； 6、對吸收劑要求不高，可廣泛取得； 7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用； 8.脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90％以上。