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本文介紹大型球磨機襯板設計的注意事項和技術要求：
1、襯板設計的主要注意事項
(1)襯板不宜過重,每塊質量需要在60kg以下,以減輕安裝的勞動強度。
(2)襯板的周向塊數Z應按100mm的倍數取值,周向圓弧尺寸既不宜過大,也不宜過小。目前,國內統一的周向尺寸為314mm。
(3)襯板軸向長度名義尺寸按50mm的整數倍選取;周向與軸向尺寸取值應以安裝拆卸時能從入孔方便地出入為原則;同時還要考慮螺栓孔不宜開得太多,以免削弱筒體的強度。軸向長度為500mm左右,半塊長為250mm左右。
(4)襯板平均厚度為40～50mm,對于細磨倉,其襯板厚度還可取得小一些,以增大磨機的有效容積。
(5)由于鑄件本身幾何形狀的偏差,同時也為沖擊變形留有余地,襯板四周應留有5～8mm的間隙,名義尺寸減去預留間隙則為襯板的實際尺寸。
(6)細磨倉鑲嵌襯板時(無螺栓),尺寸應盡量取小。另外,應設計一些狹窄的“填隙件”,其寬度為標準寬度的2/3、1/3或1/2,供鑲嵌襯板時接縫楔緊之用。
(7)襯板工作表面曲線的選擇,應以促進粉磨、制造容易、便于更換、磨損少為原則,同時應盡可能減少襯板種類,以減少木模種類,降低制造成本。
2、襯板的主要工藝技術要求以ZGMn13襯板為例,說明如下:
(1)鑄件材料應符合國標中有關ZGMn13的規定。
(2)鑄件不得有影響機械強度的缺陷如夾渣、縮孔、氣孔等。
(3)鑄件要求在1000～1050℃溫度下進行水淬處理和回火處理,且不得產生裂紋;熱處理后硬度HB≤217N/mm2,若超過此規定,則鑄件應進行二次熱處理。
(4)襯板周邊凸起量≯ ,如果超過此規定,則應用砂輪磨平,以免影響鑲砌的牢固性。
(5)所有未注明的鑄造圓角均為R5mm。
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