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一、傳統液壓機液壓驅動及控制技術 傳統液壓機為三相異步電機帶動普通定量柱塞泵，以恒定的轉速為液壓系統提供恒定的流量，當系統壓力超過設定的壓力時，系統將所需要的壓力進入系統，多余的油液通過溢流閥回到油箱，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%～68%。 傳統油壓機械采用的是“閥控”技術，利用壓力閥和流量閥對液壓系統的壓力和流量進行手動控制。傳統“閥控”內泄大，響應時間較長，壓力波動大。由于高壓節流，液壓油會由于高速摩擦造成油溫溫升快，油溫過高，不能實現長時間工作并導致液壓泵站油路密封件使用壽命降低。為降低油溫，保證系統正常運行，系統配置的冷卻器比較大。 綜上所述，傳統液壓機具有功率大、噪音大，油溫高、液壓油泄漏大、用戶電費成本高、維修頻繁等缺點。 二、伺服液壓機液壓驅動及控制技術 伺服液壓機采用伺服驅動系統。伺服驅動系統主要是由驅動器、交流永磁同步電機、油泵、傳感器等組成。 其工作原理為：液壓機通過上位機控制液壓泵的動作，并同時將系統的流量和壓力信號輸出給伺服電機驅動系統，伺服電機驅動系統通過控制電機的轉速與轉矩向系統提供的壓力與流量。油泵的輸出流量正比于電機的轉速，油路內的壓力正比于電機的輸出扭矩。伺服液壓機采用的是“泵控”技術，通過對泵的轉矩與轉速的控制，實現流量和壓力控制。采用伺服系統的液壓機，系統壓力、流量雙閉環控制，按照實際需要的流量和壓力供給，克服了普通定量泵系統高壓節流的油溫升高過快的問題。 三、技術優勢及創新點 液壓機伺服系統采用進口的伺服電機驅動器、伺服電機、內嚙合齒輪泵、壓力傳感器作為高端產品；國內生產的油泵，配合進口壓力傳感器作為中端產品，以滿足不同客戶的需求。伺服液壓系統，將液壓泵站的壓力流量控制從閥控改進為泵控，采用壓力、流量雙閉環控制，可使液壓機在控制精度、響應速度、節能、低速穩定、環境噪音、油溫等方面的性能有顯著的提高，且相對傳統液壓機維護成本明顯降低。由于伺服液壓機噪音較低，優化了員工的工作環境。為使用者帶來更大的社會和經濟效益。