產品介紹
3PE鋼管防腐工藝流程圖詳細介紹：
管道三層PE防腐生產線結構：第1層環氧粉末(FBE＞100um),第2層膠粘劑(AD)170～250um,第3層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 管徑范圍Φ159～Φ1220 2PE防腐： 管道二層PE防腐結構,第1層膠粘劑(AD)，第2層聚乙烯(PE)，二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。 3PE鋼管外防腐層是由底層環氧粉末、中間層膠粘劑、外層聚乙烯復合組成的一種防腐結構，具有機械強度高，電絕緣性能優良,生產作業線機械化程度高，工藝參數比較穩定,不污染環境等優點，在國內近年的管道防腐工程中得到了廣泛應用。
防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE，是近幾年從國外引進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧；中間層為膠粘劑；面層為擠塑聚乙烯。在三層結構中，環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。
