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LNG氣瓶檢驗設備適用于在正常環境溫度（-40℃-60℃）下使用，儲存介質為LNG，作為汽車燃料箱，設計溫度不低于-196℃，工程容積為150L-500L，工作壓力為0.6Mpa-3.5Mpa，可重復充裝的焊接絕熱氣瓶。 LNG氣瓶檢驗項目包括以下內容：資料審查、外觀審查、內部檢查、安全附件及閥門檢驗、氣密性試驗、日靜態蒸發率測試、漏率測量，必要時需對氣瓶進行抽真空處理。 參考標準: 〔1〕GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。 〔2〕GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。 〔3〕國家質量技術監督局，質技監局鍋發【2000】250號《氣瓶安全監察規程》。 〔4〕TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規程》，國家質量監督檢驗檢疫總局頒布。 〔5〕JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。 〔6〕QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。 〔7〕GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。 〔8〕GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 〔9〕GB 150-1998《鋼制壓力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。 〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，國家質量監督檢驗檢疫總局 頒布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，國家質量監督檢驗檢疫總局。 LNG鋼瓶檢測設備要求 1、檢驗環境的要求： 廠房能滿足全年連續檢驗操作； 廠房通風良好，非封閉式空間。 保證檢驗質量的要求；有保障檢驗安全措施； 氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確； 氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。 2、瓶內殘余氣體處理： 首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環保和消防的證明文件。 3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消防的證明文件； 4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置； 5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）； 6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%； 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。 9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 10、低溫冷試操作。 11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。 12．氣密性試驗要求： 符合規范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類二級指標。 13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。 設備性能要求：檢測氣瓶的閥門、管路、儀表及接頭的密封情況，通過管路對上好瓶閥管路的氣瓶內部壓入一定壓力的干燥潔凈的氮氣或其他惰性氣體，保壓，并通過噴灑氣密液仔細檢查各部件是否有泄露。能同時校驗6只（或8只）低溫氣瓶。試驗準確，運行可靠，密封性好。 主要技術參數： 1、工位數：6工位/8工位 2、試驗壓力：待檢氣瓶上標記的試驗壓力 試驗壓力、升壓速率可自由調定 3、測試介質：干燥潔凈氮氣 4、自帶可調壓力報警器，安全可靠 5、設備自帶超壓安全閥，超壓自動排放