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發泡混凝土砌塊設備生產線 發泡混凝土砌塊是近年來新興的一種綠色環保建材，然而，卻未有一套真正全自動的穩定的生產設備。我司經過調研，結合原料特點，精心設計制造了一套齊全，穩定的全自動生產線。實現了從原料儲備的工業化對接，到砌塊成品瑪垛。整個生產過程大致可分為三塊：原料的配料、攪拌、澆注，模內漿料的入庫、脫模、養護，坯料的吊轉、切割。 原料的配料、攪拌、澆注：原料通過環保自動化轉移至儲料倉或儲液斗，粉料通過螺旋輸送進入計量，液體則通過閥門管路進入計量，計量好的物料，根據一定的投料方式及工藝，投入攪拌機內，攪拌均勻后卸入漿料暫存斗，然后通過注料方式注入模具內。 模內漿料的入庫、脫模、養護：澆注好漿料的模具，在推動機構驅動下，送入擺渡車，然后擺渡車運送至初養庫入庫，養護好后，模具坯料出庫，脫模機將模具與坯料分離，模具吊放置欲澆注輸送線且自動向模內噴脫模劑，而坯料則繼續運送至靜養區，經養護后出庫，行進澆注線。 坯料的吊轉、切割：當坯料行至某位置時，吊轉機將坯料吊起并反轉放置于切割線備料臺，坯料下底板車則繼續行進供脫模后模具放置，組合成一組完整澆注模繼續行進入主樓澆注。坯料則通過備料臺送入大切割機進行寬度切割，之后通過吊轉，翻倒，進行坯料的高度切割成品，在成品臺經成品碼垛機交錯瑪垛于棧板上待出廠。 該條生產線為全自動化，無論原料的配料或投料，模料的脫模和自動噴脫模劑，坯料的吊轉和切割等方式，都為該類產品的獨特之處。