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發(fā)泡混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)線 發(fā)泡混凝土砌塊是近年來新興的一種綠色環(huán)保建材，然而，卻未有一套真正全自動(dòng)的穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備。我司經(jīng)過調(diào)研，結(jié)合原料特點(diǎn)，精心設(shè)計(jì)制造了一套齊全，穩(wěn)定的全自動(dòng)生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)了從原料儲(chǔ)備的工業(yè)化對(duì)接，到砌塊成品瑪垛。整個(gè)生產(chǎn)過程大致可分為三塊：原料的配料、攪拌、澆注，模內(nèi)漿料的入庫、脫模、養(yǎng)護(hù)，坯料的吊轉(zhuǎn)、切割。 原料的配料、攪拌、澆注：原料通過環(huán)保自動(dòng)化轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)料倉或儲(chǔ)液斗，粉料通過螺旋輸送進(jìn)入計(jì)量，液體則通過閥門管路進(jìn)入計(jì)量，計(jì)量好的物料，根據(jù)一定的投料方式及工藝，投入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后卸入漿料暫存斗，然后通過注料方式注入模具內(nèi)。 模內(nèi)漿料的入庫、脫模、養(yǎng)護(hù)：澆注好漿料的模具，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，送入擺渡車，然后擺渡車運(yùn)送至初養(yǎng)庫入庫，養(yǎng)護(hù)好后，模具坯料出庫，脫模機(jī)將模具與坯料分離，模具吊放置欲澆注輸送線且自動(dòng)向模內(nèi)噴脫模劑，而坯料則繼續(xù)運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后出庫，行進(jìn)澆注線。 坯料的吊轉(zhuǎn)、切割：當(dāng)坯料行至某位置時(shí)，吊轉(zhuǎn)機(jī)將坯料吊起并反轉(zhuǎn)放置于切割線備料臺(tái)，坯料下底板車則繼續(xù)行進(jìn)供脫模后模具放置，組合成一組完整澆注模繼續(xù)行進(jìn)入主樓澆注。坯料則通過備料臺(tái)送入大切割機(jī)進(jìn)行寬度切割，之后通過吊轉(zhuǎn)，翻倒，進(jìn)行坯料的高度切割成品，在成品臺(tái)經(jīng)成品碼垛機(jī)交錯(cuò)瑪垛于棧板上待出廠。 該條生產(chǎn)線為全自動(dòng)化，無論原料的配料或投料，模料的脫模和自動(dòng)噴脫模劑，坯料的吊轉(zhuǎn)和切割等方式，都為該類產(chǎn)品的獨(dú)特之處。