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1、模切壓痕位置不準確 原因：排刀位置與印刷產(chǎn)品不相符，模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。 解決辦法：重新校正模版，套正印刷與模切格位；印刷廠調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致。 2、瓦楞紙板模切時角未切透 原因：海綿太高或太寬，切刀相互銜接不適當，海綿離刀太近。 解決方法：減小海綿的高度或?qū)挾?，銜接好切刀，防止紙毛積聚在縫隙里，使海綿與刀離開些。 3、壓痕線不規(guī)則 原因：壓痕線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；壓痕線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，壓痕線太緊，壓痕線太緊，貴州紙箱廠底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接觸，壓痕時易出現(xiàn)扭動；壓痕線太松，壓痕時易左右竄動。 解決方法:更換壓痕線墊紙，擠壓痕的槽留得窄一點；增加壓痕線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時緊度應(yīng)適宜。 4、瓦楞紙壓線折線破裂 原因：紙板干燥，鋼線太窄導(dǎo)致紙板破裂而不能折彎。 解決方法：調(diào)濕紙板，使用寬鋼線。 5、壓線或切線與模版有誤差 原因：刀線太高且某處可能太薄使模版偏斜，包裝廠切刀太薄且彎曲，刀線支撐不適當，海綿離刀線太近。 解決方法:調(diào)整刀線的高度和 檢查版座，使高度用厚的切刀，使用折曲固定器支撐刀線，使海綿離刀線1/16. 6、壓線總是不到位，這一批淺，下一批深