河北正糧機(jī)械廠
主營(yíng)產(chǎn)品：預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線,干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線,珍珠巖混合機(jī),篩沙機(jī),河沙烘干機(jī)
雙軸槳葉混合機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
一、 結(jié)構(gòu)原理：
該機(jī)（見(jiàn)圖）由外殼、轉(zhuǎn)子、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和放料機(jī)構(gòu)組成，機(jī)體為W型雙轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、支撐桿、葉片組成，并按一定順序和夾角排列而成。
根據(jù)目前市場(chǎng)物料變化，本機(jī)增加了高速飛刀組，有效的解決可添加纖維需預(yù)先預(yù)混工序。
此種混合機(jī)原理打破了其它臥式、立式、錐型混合機(jī)傳統(tǒng)混合方式，利用瞬時(shí)失重（無(wú)重力）原理，使物料在機(jī)室內(nèi)受機(jī)械作用而產(chǎn)生方位復(fù)合循環(huán)經(jīng)廣泛交替剪切擴(kuò)散混合，從而迅速達(dá)到均勻混合的目的。
二、 性能：
批混合量（kg）500—2000kg
批混合時(shí)間（分鐘）1---3分鐘
混合均勻度（%）≥95%
適用工作環(huán)境 —15℃----40℃
工作區(qū)本機(jī)散發(fā)粉塵含量≤15mg/m3
設(shè)備噪聲≤80分貝（A）
設(shè)備容易充滿(mǎn)系數(shù) 50%----60%
配用動(dòng)力kw（主軸） 7.5kw---22kw
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）29----36
三、 安裝：
1、 本機(jī)在出廠前已進(jìn)行空載試機(jī)，所需部件已安裝完畢（機(jī)組配套除外）。
2、 設(shè)備裝卸應(yīng)適用起重吊裝設(shè)備，起落應(yīng)平穩(wěn)不得撞擊損壞以防設(shè)備部件式機(jī)體變形。
3、 設(shè)備地基應(yīng)平整牢固，調(diào)平時(shí)卸下鏈輪罩以?xún)奢S兩端中心為基準(zhǔn)測(cè)平，調(diào)平后對(duì)縫隙用金屬板填平（滿(mǎn)）并固定鎖緊，并對(duì)其它螺栓緊一次。
4、 接通電源，檢查機(jī)內(nèi)鏈條輪上是否有異物或其他人員確認(rèn)無(wú)誤后起動(dòng)主機(jī)查看運(yùn)轉(zhuǎn)方向，運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)示方向相同。
5、 檢查減速機(jī)油位是否到位，安裝防護(hù)罩即可開(kāi)機(jī)空運(yùn)行30分鐘再次復(fù)查一次。
四、 使用與操作
1、 設(shè)備使用時(shí)應(yīng)先檢查看設(shè)備內(nèi)外是否有異物，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備查看運(yùn)轉(zhuǎn)方向，方向應(yīng)于標(biāo)示轉(zhuǎn)向相同。
2、 關(guān)閉排料機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)電機(jī)待運(yùn)行正常再投料。
3、 混合機(jī)內(nèi)物料高度不得超過(guò)槳葉點(diǎn)。
4、 干粉砂漿類(lèi)物料應(yīng)先加入水泥后加入沙子輔料及纖維在水泥添加完畢從混合機(jī)頂部加料斗加入。
5、 設(shè)備工作時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再投入物料，不準(zhǔn)負(fù)載啟動(dòng)。
6、 進(jìn)入混合機(jī)的物料應(yīng)進(jìn)行篩選和磁選，以免混入金屬及其它大硬塊及繩類(lèi)編織物損壞設(shè)備影響混合質(zhì)量造成排料不暢等問(wèn)題。
7、 混合機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷工作，工作電流應(yīng)不大于標(biāo)定電流。
8、 停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料排出。
五、 維護(hù)與保養(yǎng)
1、 主軸軸承3個(gè)月加油脂一次，先用zfg—2號(hào)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。
2、 減速機(jī)次工作500小時(shí)應(yīng)更換新油一次，以后每6個(gè)月?lián)Q一次。
3、 鏈條、鏈輪應(yīng)每天加潤(rùn)滑油一次。
4、 鏈條應(yīng)每天檢查一次是否有開(kāi)裂或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)松緊度，鏈條松緊程度應(yīng)用于手提起下鏈條能提起30—50mm 為易。
5、 更換鏈輪、鏈條時(shí)應(yīng)保證兩主轉(zhuǎn)子槳葉夾角位置，以防兩葉相撞發(fā)生事故（夾角位置見(jiàn)圖2）
六、 故障及排除
故障內(nèi)容 | 故障原因 | 排除方法 |
突然停機(jī) | 1、斷電 | 1、找出斷電原因 |
2、鏈條斷裂 | 2、找出斷裂原因更換鏈條 | |
3、異物卡死 | 3、清楚異物修正變形、變位置及部件 | |
混合不均 | 1、機(jī)內(nèi)物料大、多 | 1、按充滿(mǎn)系數(shù)投料放出多余料 |
2、混合時(shí)間短 | 2、物料容重式粒度差異太大增加混合時(shí)間 | |
3、含纖維物質(zhì)充滿(mǎn)系數(shù)不足 | 3、增加物料達(dá)到充滿(mǎn)系數(shù) | |
漏料 | 放料門(mén)關(guān)不嚴(yán) | 推桿不到位，氣壓低有異物卡住、密封件老化或損壞 |
機(jī)內(nèi)異響 | 異物進(jìn)入機(jī)內(nèi) | 停機(jī)清除異物 |
電機(jī)過(guò)熱 | 1、超負(fù)荷工作 | 1、物料減量投入 |
2、軸承缺油 | 2、停機(jī)加注潤(rùn)滑脂 | |
3、電壓低或不平衡 | 3、檢查線路及配電設(shè)施 | |
減速機(jī)異響或過(guò)熱 | 1、減速機(jī)損壞 | 1、檢查或更換 |
2、超員負(fù)工作 | 2、按標(biāo)定批量投料 | |
3、缺油或減速機(jī)磨損 | 3.加油或更換減速機(jī)零部件 |
