鋼管焊縫探傷儀廠家供應-蘇州市具有性價比的鋼管焊縫探傷儀

于2008-07-11成立創建的蘇州福爾特電子科技有限公司，是一家經營范圍廣、品種多、頗具實力的鋼管焊縫探傷儀供應商。奉行以品質求生存、以創新求發展、以真誠求信譽、以管理求效益的經營理念。公司業務遍及全國，已成為國內鋼管焊縫探傷儀經銷商。公司嚴把質量關，立志以優異產品服務于廣大需求企業。

鋼管焊縫探傷儀廠家供應-蘇州市具有性價比的鋼管焊縫探傷儀。

關于如何選擇焊縫探傷儀的探頭問題，要分不同類型的探傷儀而定，下面我就從幾個大類別的探傷儀來介紹如何選擇焊縫探傷儀探頭：

焊縫探傷儀直探頭

進行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。

? 超聲波的發射/接收均由壓電晶片完成;

? 保護膜采用高硬度剛玉片，耐磨損;

? 鋁合金外殼，表面噴砂/鈍化處理;

? 吸聲材料用來吸收晶片背面的噪聲;

? 插座為電信號接口，通過探頭線連接到儀器。

小晶片的探頭(晶片直徑≤12mm)，探頭線接口為Q6 插座;其他晶片的探頭，探頭線接口為Q9 插座。

直探頭產生的超聲波為垂直于探頭表面的縱波聲束。直探頭的用途非常廣泛，典型的用途包括鍛件、鑄件、棒材、板材、軸類等。

焊縫探傷儀軟膜直探頭

探頭接觸面為可更換的軟膜，用于檢測表面粗糙的工件，型號2.5P20(頻率2.5MHz，晶片Φ20mm)。

焊縫探傷儀斜探頭

進行斜射探傷用的探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。

焊縫探傷儀的基本原理是什么?

答：　焊縫探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式焊縫探傷儀應用的為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式焊縫探傷儀就是根據這個原理設計的。

目前便攜式的脈沖反射式焊縫探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之后，就會發生反射(見圖1 )，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。

超聲波探傷的主要特性有哪些?

答：(1)超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射;

(2)波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。

(3)超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍。

鋼管焊縫探傷儀廠家供應-蘇州市具有性價比的鋼管焊縫探傷儀。

焊縫探傷儀的優點

與傳統探傷儀相比，有以下優點：

（1）檢測速度快焊縫探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

（2）檢測精度高焊縫探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。

（3）記錄和檔案檢測焊縫探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

（4）可靠性高，穩定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：

a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；

c. 自由切換標尺；

d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；

f. 探傷參數可自動測試或預置；

g. 數字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個獨立探傷通道，巴氏硬度計可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；

i. 可自由存儲、回放波形及數據；

j. DAC曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；

k. 自由輸入各行業標準；

l. 與計算機通訊，實現計算機數據管理，并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；

m. 實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

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