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SMC片材機是一種常見的機械設備，在日常操作SMC片材機的過程中，SMC片材機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機械正常生產(chǎn)，下面我們就對SMC片材機的常見故障做一下分析。
故障一、片材撕裂
（1）模具設計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。
（2）片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱。
故障二、片材拱起及皺褶
（1）片材的熔體強度太低。應盡量采用熔體流動速率較低的樹脂；制片時適當提高片材的拉伸比；熱成型時，盡可能采用較低的成型溫度。
（2）片材的擠出方向與模具間距平行。應將片材轉(zhuǎn)動90度。否則，當片材沿擠出方向被拉伸
時，會引起分子取向，即使成型加熱也不能完全除去這種分子取向，從而導致片材皺褶和變形。
故障三、邊口部位厚薄不均
（1）片材加熱溫度控制不當。應適當調(diào)整。通常，溫度較高時容易產(chǎn)生厚薄不均。
（2）成型速度控制不當。應適當調(diào)整。在實際成型時，被拉伸而變薄的部分被迅速冷卻，伸長率下降，由此起到減小厚薄差的作用。因而，通過調(diào)整成型速度能夠在程度上調(diào)整壁厚偏差。
SMC片材機應用廣泛，意義重大，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，受諸多方面的原因影響，會出現(xiàn)許多問題，文中對比較常見的幾個問題作了分析。另外，您還有什么不明白的可以隨時與聯(lián)系！

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