噴塑烘道流水線供應(yīng)廠家-溫州市地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€_廠家直供

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噴塑烘道流水線供應(yīng)廠家-溫州市地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€_廠家直供。 經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，以地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€的溫州南星工業(yè)設(shè)備如今已經(jīng)躋身涂裝設(shè)備行業(yè)的前沿，地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€以可靠的品質(zhì)贏得了廣大噴涂行業(yè)的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯(lián)系了解詳情。

自動噴漆流水線的烘房和噴漆室要求

自動噴漆流水線設(shè)備都是非標(biāo)定制的，根據(jù)客戶的產(chǎn)品工藝要求來規(guī)劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設(shè)備、無塵噴漆室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、產(chǎn)品表面流平、烘房、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;

自動噴漆流水線的烘房要求：

1、烘房大小：1.5m×2m×2.5m（深×寬×高）（三臺）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調(diào)；同時烘房安全性符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、溫度波動度：≤±0.5℃

5、溫度均勻度：≤±2.5%

6、升溫時間：從室溫升至高溫度時間小于60min。

7、箱體表面溫度不大于RT+30℃

8、溫度過高自動斷電，有聲光報警及聯(lián)鎖電器控制。

9、材質(zhì)要求：室體采用鋼架結(jié)構(gòu)；加熱室內(nèi)壁為1.2mm不銹鋼材料，外板采用1.0mm鍍鋅板，保溫層采用高密度巖棉材料，厚度為150mm。其余符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

10、自動噴漆線的烘房進風(fēng)口加裝空氣過濾網(wǎng)，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側(cè)開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且?guī)фi緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內(nèi)設(shè)計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調(diào)溫、數(shù)字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風(fēng)管道，管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)。

15、烘箱設(shè)計合理，便于維修，做工精細，外觀。

自動噴漆流水線的噴漆室要求：

1、噴漆室大小：2.5m×2.8m×3m（長×深×高）（共兩臺）

2、噴漆室內(nèi)空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）

粒徑：3um以下，

粒子數(shù)（個/cm3） 100個以下；

塵埃量mg/cm3）：1.5以下

3、自動噴漆流水線的噴漆室內(nèi)漆霧凈化率達98%以上。

4、噴漆室內(nèi)安裝制冷、制熱式防爆空調(diào)（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。

5、噴漆室內(nèi)照度大于300LX。

6、水簾噴漆柜單獨設(shè)排風(fēng)風(fēng)機，要求將噴漆時漆霧完全排出，漆霧不得漂散至噴漆柜外，排風(fēng)管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)中。

7、噴漆柜室體材料要求：室體材料、內(nèi)壁正面淌水板、循環(huán)水槽等為2mm厚不銹鋼材料，要求設(shè)計合理便于維護維修，外形美觀、做工精細。室體強度、穩(wěn)定性、抗沖擊性等達到或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

噴塑烘道流水線供應(yīng)廠家-溫州市地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€_廠家直供。 溫州南星工業(yè)設(shè)備供應(yīng)的地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€已實現(xiàn)批發(fā)銷售規(guī)模化。地鏈?zhǔn)阶詣訃娝芎娴懒魉€在國內(nèi)多個工程項目中出現(xiàn)了它的身影，在全國;北京;上海;天津;重慶;山東;江蘇;浙江、溫州等地區(qū)收獲一致好評。公司的銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋多個省市地區(qū)證明了產(chǎn)品能夠適應(yīng)國內(nèi)的涂裝設(shè)備市場。憑借產(chǎn)品本身的質(zhì)量優(yōu)勢，和的售后服務(wù)贏得了廣大客戶對產(chǎn)品的認可。

一.除塵后，自動噴漆的板件是進入到密閉的噴漆系統(tǒng)進行噴漆，油漆能夠與木材的每一個管孔進行充分連接，且油漆顆粒小，霧化好，漆面非常平整、均勻；而手工噴漆是在憑感覺進行噴漆，容易造成漆面的薄厚不一。

二.自動噴漆的整個過程都是在密閉的環(huán)境中進行的，噴漆時沒有附著在板件上的油漆通過高氣壓全部附在傳送帶上，可以進行回收和利用，這樣就無形中降低了成本；而手工噴漆是人拿著噴槍在板件的上下移動，油漆

的附著比例一般只能達到20%-30%。

三.自動噴漆在所有板件噴漆之前，先經(jīng)過一遍靜電除塵，除去板件表面的塵土，這樣做可以提高油漆的附著力和清晰度。而手工噴漆是沒有經(jīng)過靜電除塵的。

一.微孔板被堵塞。可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞。

二.硫化床中裝粉太多。可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

三.粉末長時間存放在供粉桶內(nèi)吸潮也是粉末噴塑表面硫化不均一個重要因素。可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。

四.如壓縮空氣壓力不夠。可檢查空氣壓縮機供應(yīng)情況，清洗空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)?shù)脑黾訅毫Α?/p>

五.粉末結(jié)塊也讓粉末噴塑表面硫化不均。可人工將粉末疏松過篩。

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