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一、電磁感應加熱零件的特點：

金屬或塑料

首先，感應加熱直接作用只能用導電材料，通常是金屬。塑料和其它非導電材料通?？梢酝ㄟ^首先加熱其中的熱量傳導給非導電材料的導電性金屬基座間接地加熱。

磁性或非磁性

這是比較容易加熱磁性材料。除了誘導渦流熱，磁性材料也產生通過所謂的滯后效應（如上所述）的熱。這種效果不再發生在溫度高于“居里”點 - 在其中磁性材料失去磁性的溫度。磁性材料的相對電阻的分級為“滲透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透氣性，磁性材料可以具有透氣性高達500。

厚或薄

不同的導電材料，約85％的熱效應發生的表面

結果就大不一樣。為什么呢？鋼 - 隨著碳，錫和鎢-具有較高的電阻率。由于這些金屬的強烈抵御的電流，散熱迅速建立起來。低阻金屬，諸如銅，黃銅和鋁需要更長的時間來加熱。隨著溫度的電阻率增大，因此非常炎熱一塊鋼會更容易接受感應加熱比。

電感設計

它是所要求的感應加熱的變化的磁場，通過交變電流的流動開發電感內。所以電感器的設計是在整個系統中重要的方面之一。一個設計良好的電感器提供適當的加熱模式為你的一部分，并較大限度地提高了感應加熱電源的效率，同時還可以方便的插入和移除的部分。

電源容量

需要用于加熱的特定部分的感應電源的尺寸可以很容易地計算出來。首先，確定多少能量需要被轉移到工件。這取決于材料的質量被加熱，材料的比熱，且溫度升高要求。從傳導，對流和輻射熱損失也應考慮。

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一、電磁感應加熱器對比傳統電加熱的優勢：

1.傳統的電阻絲加熱時通過電阻絲自身產生高溫，溫度從料筒外部傳輸到料筒的中心部分，這需要一個熱量傳遞的過程，速度緩慢。并且料筒中心塑料穩定局和料筒表面的溫度有較大的誤差，這就使得溫度的不準確以及溫度無法準確操控。

2.使用電磁加熱無須專業的燒爐師傅，一般人即可生產，方便招聘工人，也可節約人力成本。

3.傳統加熱圈加熱方式，因為溫度會有一部分透過料筒的外側傳遞到空氣中。若不小心手碰到料筒部分則容易發生燒傷，燙傷。

4.電磁加熱器是自身料筒加熱，而且外面還包裹著保溫棉和環氧板可以有效阻止溫度散發到空氣中。

5.燒煤和焦碳由于溫度過高，溫度難以把握，料筒和螺桿容易彎曲，很多廠家一年需要換很多次。

6.使用電磁加熱溫度均勻，一年甚至更長時間無須更換料筒和螺桿。

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一、電磁感應加熱的優勢

傳統的通過燃燒產生明火對設備進行加熱的方式，原理是通過特殊設備將熱量傳導到被加熱物體，以達到加熱的目的。這種加熱方式下，由于大部分熱能在燃燒過程中散發到空氣中，熱能得不到充分利用，同時會產生像二氧化硫、二氧化氮及一氧化炭等對人體有害的氣體，還會造成環境污染。

通過分析用傳統明火方式存在很多諸如對人體以及對環境危害并且造成大部分熱能的浪費的缺點，因此與其相比感應加熱技術具有如下優勢：

1、加熱速度快，在加熱過程中溫度上升的速度比較快。

2、非接觸式加熱方式，操作起來比較方便、安全而且被加熱物體的表面氧化程度小。

3、加熱效率高，資源浪費少，節能。

4、可以通過設定加熱時間來控制溫度，這樣可把溫度控制到一個點上。

5、占地面積小，工作環境不會產生對人體有害且污染環境的氣體，噪聲污染較小。

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一、電磁感應加熱技術的應用領域

1、食品、醫療、化工、塑機械加熱、木材、建筑等節能改造方面都有用，在這些方面使用電磁感應加熱代替了傳統的電阻加熱;

2、機械行業，電磁感應加熱中的高頻電磁加熱可以應用于金屬表面的熱處理，也可以用于器件在加工前的透熱，這種方法與傳統的方法相比有很大的優勢;

3、紡織印染方面，印染時的原料需要加熱，利用電磁感應加熱，加熱速度快了，就使得原料的利用率提高了，同時可以適應不同燃料的不同溫度要求;

4、輕工行業，在輕工行業用于食品或者塑料產品的封口，這種方式的加熱大大加大了生產效率，還可以節省生產空間。

電磁感應加熱技術的應用，可以提高生產產品的速度同時也能降低生產成本，也提升了設備制造行業的生產水平，在傳統行業中越來越廣泛地被接受和使用。

一、電磁感應加熱線圈的特點：

1.電磁線圈本身不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本。

2. 線圈本身不發熱，熱慣性低料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

3.所用功率與生產需求匹配，熱慣性小，節能效果顯著。節能率一般在40%~80%左右，大大降低生產成本。

4.預熱時間短，只需原時間的1/3~2/3，大大提高了生產效率。

5.電磁線圈為專用耐高溫高壓線，絕緣性能好，無須于料管外壁直接接觸，沒有漏電、短路故障。

6.接觸器觸點僅用于直流低電壓軟開關控制，壽命長，無需更換維護.

電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進行了應用，取得了較好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產廠家取得了比以往的經濟效益。

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