烘道流水線加工-溫州南星工業設備提供質量良好的自動噴漆烘道流水線

溫州南星工業設備有限公司自1995-05-18成立以來，專注于為需求行業提供好的自動噴漆烘道流水線。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大需求行業前來合作。

烘道流水線加工-溫州南星工業設備提供質量良好的自動噴漆烘道流水線。

烘道流水線啟動電動機的方法

烘道流水線啟動電動機的方法具體介紹如下：

烘道流水線先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經到配電箱。此時可以按一下電機開的藍色按鈕，就可啟動電機，假如不能啟動，可以打開配電箱門，看一下第一排的第二個DZ108開關，是否是紅的長，藍的短。如果不是將此藍色的壓下去就可。

電動機啟動后，然后打開流水線調速表的開關，再將調速表的電位器慢慢向上調，使轉速表達到想要的速度。關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零，然后關閉調速表的開關，再按一下電機關的紅色按鈕，就可停止電機。

自動噴漆流水線的烘房和噴漆室要求

自動噴漆流水線設備都是非標定制的，根據客戶的產品工藝要求來規劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴漆室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、產品表面流平、烘房、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;

自動噴漆流水線的烘房要求：

1、烘房大小：1.5m×2m×2.5m（深×寬×高）（三臺）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調；同時烘房安全性符合有關標準要求。

4、溫度波動度：≤±0.5℃

5、溫度均勻度：≤±2.5%

6、升溫時間：從室溫升至高溫度時間小于60min。

7、箱體表面溫度不大于RT+30℃

8、溫度過高自動斷電，有聲光報警及聯鎖電器控制。

9、材質要求：室體采用鋼架結構；加熱室內壁為1.2mm不銹鋼材料，外板采用1.0mm鍍鋅板，保溫層采用高密度巖棉材料，厚度為150mm。其余符合有關行業標準規范。

10、自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且帶鎖緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統。

15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀。

自動噴漆流水線的噴漆室要求：

1、噴漆室大小：2.5m×2.8m×3m（長×深×高）（共兩臺）

2、噴漆室內空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）

粒徑：3um以下，

粒子數（個/cm3） 100個以下；

塵埃量mg/cm3）：1.5以下

3、自動噴漆流水線的噴漆室內漆霧凈化率達98%以上。

4、噴漆室內安裝制冷、制熱式防爆空調（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。

5、噴漆室內照度大于300LX。

6、水簾噴漆柜單獨設排風風機，要求將噴漆時漆霧完全排出，漆霧不得漂散至噴漆柜外，排風管道接至需方廢氣處理系統中。

7、噴漆柜室體材料要求：室體材料、內壁正面淌水板、循環水槽等為2mm厚不銹鋼材料，要求設計合理便于維護維修，外形美觀、做工精細。室體強度、穩定性、抗沖擊性等達到或行業標準。

烘道流水線加工-溫州南星工業設備提供質量良好的自動噴漆烘道流水線。

自動噴漆烘道流水線的電氣控制和安全要求

自動噴漆流水線的電氣控制和安全要求如下：

1、自動噴漆流水線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行自動控制。

2、各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內。

3、自動噴漆流水線的電氣設備的設計、選型、制造、安裝等均應符合的有關標準。負荷開關及主要電氣件選用進口名優產品，其它電氣件選用國產名優產品。

4、電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。

5、導線在各電器端子有良好牢固的接觸。

6、導線在各電器接線端子，接線排處要標有清晰的線號，且不易磨損退色。

7、柜內各元件的標記符號和各回路線號與電氣控制圖準確對應，便于檢查維修。

8、加熱系統安全保護體系，即溫度過高自動停爐，有聲光報警及聯鎖電器控制。

9、自動噴漆流水線控制系統采用開機聲/光報警、關機聲/光預停方式運行。

10、廠房內所有電器安裝、設計均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統的設計應考慮各分系統相互之間必要的電路聯鎖，提高整個電氣控制系統的安全性能。整個系統電器與接地點接觸良好，并作好標示。

溫州南星工業設備強化競爭意識，營造團隊精神。采取涂裝設備行業中的傲人成績，創造了同行業中的商業奇跡，這當然源于公司對產品質量的不懈追求，力求將有品質且具有用于鞋跟、開關、紐扣、瓶蓋等大批量生產的產品設計的流水線用途的自動噴漆烘道流水線奉獻給廣大客戶群眾。

自動噴漆流水線在產品加工的過程中起著重要的作用，能夠保證產品的質量，那么在生活中常用的自動噴漆流水線的類型都有哪些呢?

1.組合型包裝流水線

物品在包裝過程中既作圓弧運動，又作直線運動，稱為圓弧與直線組合型工藝路線。它主要用于裹包、制袋—一充填一封口、清洗等包裝機。

2.階梯型包裝流水線

常用的階梯型工藝路線，物品在包裝過程中兼有垂直和水平兩個方向運動。它主要用于折疊裹包，對折疊處須熱封者尤為適用。

3.直線型包裝流水線

物件在包裝過程中的運動路徑為一直線，根據其運動方向又可分為立式和臥式兩種。

4.圓弧型包裝流水線

物品在包裝過程中沿圓弧軌跡運動。它的主傳送機構可以作間歇或連續的旋轉，以前者居多數，故又稱旋轉型工藝路線。

所以說自動噴漆流水線的類型有很多，因此可以根據實際的情況來選擇合適的類型，從而保證產品的質量。

為了保證使用自動噴漆流水線的安全，在使用之前合理的進行檢查是很重要的，那么一般都需要進行哪些檢查呢?

1.開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。

2.接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。

3.機器各個環節每次調整后，都需要以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。

4.根據工件大小形狀，調整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。

5.定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。

6.工作結束后需要先關斷電源、氣源，等設備停穩后才能進行設備維護和保養。 每班工作完畢后，需要清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。

所以說自動噴漆流水線進行合理的檢查是很有需要的，只有這樣才能保證生產的安全。

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