木工機(jī)械膠輥-修補(bǔ)膠輥用什么膠-造紙加工廠需要什么設(shè)備

臨沂市天華造紙機(jī)械有限公司坐落于義堂鎮(zhèn)朱保工業(yè)園，于2005-08-24創(chuàng)辦，自成立以來(lái)就致力于造紙膠輥的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售。公司擁有一大批可靠技術(shù)人才，充分滿(mǎn)足廣大造紙行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的需求，為客戶(hù)供應(yīng)市場(chǎng)上好的造紙膠輥。

木工機(jī)械膠輥-修補(bǔ)膠輥用什么膠-造紙加工廠需要什么設(shè)備。

膠輥包膠是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，其工藝流程分為以下幾個(gè)步驟：

1、包膠前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的材質(zhì)；檢查并確認(rèn)所有部件是否齊全；將待處理的產(chǎn)品放入清潔干燥的環(huán)境中存放（溫度在10-35°C之間）；檢查并確定各部件是否有損壞及變形現(xiàn)象存在。

2、包膠處理

舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四個(gè)步驟：

（1）磨膠：將舊輥的外表面膠層去除，露出內(nèi)部的輥芯。

（2）纏繞：將新的膠料纏覆在輥芯的外表面。

（3）硫化：是對(duì)生膠進(jìn)行硫化處理。

（4）精磨：對(duì)膠輥表面進(jìn)行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。

膠輥包膠是膠輥生產(chǎn)的一個(gè)加工過(guò)程，是指將膠料包裹到鐵芯上的過(guò)程，一般膠輥包膠時(shí)，先要檢查材料是否正常，然后經(jīng)過(guò)纏繞、硫化、精磨等步驟完成包膠，如果是舊膠輥，還要加一個(gè)磨膠過(guò)程。膠輥包膠的技術(shù)要求有很多，包括噴砂處理的操作、根據(jù)需求選合適膠料、硫化的控制等。

膠輥包膠是對(duì)膠輥軸芯再纏繞膠料的一種加工過(guò)程，一般多見(jiàn)于印刷行業(yè)，當(dāng)原有膠層發(fā)生磨損、脫落等情況時(shí)，將舊膠輥發(fā)回膠輥包膠廠家，經(jīng)過(guò)再加工處理后，繼續(xù)翻新使用。

木工機(jī)械膠輥-修補(bǔ)膠輥用什么膠-造紙加工廠需要什么設(shè)備。

小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，問(wèn)題是由于使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。

　　為解決這一難題，近年開(kāi)始出現(xiàn)無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，后形成膠輥。

　　這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。

橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶(hù)提供膠輥鐵芯，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶(hù)的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個(gè)工藝：

1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、 膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理：將粗糙處理過(guò)的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的。

4、 包膠：對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的膠輥鐵芯按客戶(hù)的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

6、 膠輥打磨：按客戶(hù)要求的尺寸和形狀來(lái)打磨，部分客戶(hù)對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。 經(jīng)過(guò)以上6個(gè)工藝，橡膠輥包膠加工完成。

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