氫氧化鈣Ca(OH)2是非常重要的化工原料，由于自身的堿性、煙氣脫硫效果、吸收CO2及在聚合物中的補強作用，廣泛用于電力、化工、建筑、食品、醫(yī)藥、塑料、造紙、石油添加劑等行業(yè)，是較常用的化工原料之一。今天為大家介紹一下氫氧化鈣脫硫劑生產(chǎn)質(zhì)量對氫氧化鈣濕法脫硫的影響。

氫氧化鈣脫硫原理：氫氧化鈣煙氣脫硫的基本原理是，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并和氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成石膏，從而達到降低煙氣中SO2的目的。

氫氧化鈣脫硫優(yōu)點：

(1)脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，不但二氧化硫濃度很低，煙氣含塵量也大幅減少。

(2)技術(shù)成熟，運行可行性好。新建的大機組采用濕法脫硫工藝好，使用壽命長，可取得良好的投資效益。

(3)對煤種變化的適應性強?？捎糜谌魏魏蛄康拿悍N的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤。

(4)吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫工藝需求劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富。

(5)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。可以增加電廠效益、降低運行費用。

(6)技術(shù)進步快。近年來對氫氧化鈣濕法工藝的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。

氫氧化鈣脫硫劑生產(chǎn)質(zhì)量對氫氧化鈣濕法脫硫的影響：氫氧化鈣用作煙氣脫硫劑在原料、生產(chǎn)工藝、價格、應用效果幾個方面基本達到一個優(yōu)勢平衡。在實際應用中，相較于其他脫硫劑及工藝較為成熟，應用潛力很大。根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化和濕法消化兩種工藝路線。

干法消化工藝：將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。

濕法消化工藝：氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應結(jié)束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。