新疆水泵-吐魯番水泵銷售-吐魯番水泵廠家

烏魯木齊通達昌盛商貿有限公司始建于2017-07-05，是一家污水處理設備個體經營。公司主要生產新疆多級泵，經過多年的長期發展和技術革新，現已發展成一家專門的公司。為了擴大本行業市場需求，現誠邀廣大的新老客戶前來咨詢，與我司共同建有質量文化的質量體系，創造有魅力、有靈魂的產品。

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自平衡多級泵融合水系統，行業發展浪潮、在這樣的理念指引下，一直進行著持續性的創新，大規模推動自平衡多級泵的更新換代工作。桃李不言下自成蹊，大量的應用案例也充分證明了自平衡多級泵穩定、可靠的工作性能。

其的排水效率和較低的產品故障率，不僅幫助企業提升了礦山排水的安全性和可靠性，提升了排水效率，節約了電費和售后維修的配件及人工等費用，而且幫助企業真正的實現了對水泵更大價值的利用，做到安全性能和節能減排雙提升。

礦山排系統非常復雜，不同的地質情況，造就了各種各樣的差異工況，涌水量、排水高度、酸堿度、水質顆粒等的差異以及人為操作習慣的不同等等因素，都直接或間接地影響著礦山排水系統的安全性和穩定性。

自平衡多級泵VS傳統多級泵

2）水泵成本對比

自平衡多級泵VS傳統多級泵

四、自平衡多級泵的總體優勢

節能：采用的水力模型，自主研發節能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動，葉輪與導葉的對中性始終處于狀態，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，具有很好的節能效果；

新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統結構；

新技術：因招標產品揚程較高，主軸較長，在運行過程中主軸撓性較大，葉輪進口與密封環容易發生摩擦，導致效率下降及運行不穩定。而自平衡多級泵主軸中間位置設置節流減壓裝置（該項獲專利證書），既能起到節流減壓作用，也能起到輔助支撐作用，從而防止葉輪與密封環過快磨損，且方向相反的軸向力使轉子部件始終處于受拉狀態，提高了主軸的剛性，運行更穩定，所以自平衡泵可以做得更長，級數更高，更適合做高揚程泵；

高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自動平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產生的磨損和對系統干擾的不利影響降到小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高；

汽蝕性能好、使用壽命長：MDS（P）型泵首級葉輪采用雙吸結構,與首級葉輪為單吸結構的同規格泵相比，必需汽蝕余量更低，吸水性能；同時優化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，使泵具有很好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長；

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多級泵的裝配與拆卸

（一）多級泵拆卸時應注意的事項

1、按停車順序停車；

2、臥式多級泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

多級泵的裝配與拆卸

（二）多級泵的拆卸順序

1、擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；

3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和平鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環套

4、卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；

5、卸下泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；

6、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；

7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

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多級泵的裝配自平衡多級泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：

1)應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；

2)葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

3)泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；

4)檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。

多級泵的維護與保養

㈠運行中的維護和保養

1. 水管路高度密封。

2. 禁止多級泵在汽蝕狀態下長期運行。

3. 禁止多級泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查多級離心泵運行時，電機超電流長期運行。

5. 多級泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。

6. 多級泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。

7. 多級泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

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