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漸開線齒輪是幾何量計(jì)算一種齒輪，在幾何量計(jì)算中是無須逼近計(jì)算的齒輪，除了漸開線齒輪以外，其他齒輪的幾何量計(jì)算都通過逐步逼近來實(shí)現(xiàn)。因此筆 者從20世紀(jì)70年代就開始應(yīng)用漸開螺旋面替代非漸開螺旋面的幾何量計(jì)算，這種替代 條件是替代點(diǎn)法線重合。

圓柱螺旋面上任意點(diǎn)K都存在一個(gè)切平面，切平面由給定齒形的齒廓切線和該點(diǎn)螺 旋線切線這兩條直線來確定。同時(shí)，還存在著一條與切平面垂直的齒面法線。漸開線螺 旋面是單基圓齒輪，所有法線都切一個(gè)基圓，在基圓柱切平面上存在一條直線，貫串于齒 頂?shù)交鶊A柱,基圓柱內(nèi)沒有曲線。對(duì)于非漸開線螺旋面，則是多基圓齒輪。

在漸開螺旋面基圓柱切平面的這條直線上的各點(diǎn)的齒面法線互相平行，這對(duì)嚙合計(jì) 算、齒厚測量計(jì)算、刀具設(shè)計(jì)計(jì)算都極為有利。所以，如果在該點(diǎn)用法線重合的漸開螺旋 面替代，那將讓非漸開線齒輪幾何量計(jì)算走出困境。替代點(diǎn)離實(shí)際齒面愈近，計(jì)算精度愈 高,計(jì)算誤差甚至可趨近于零。此外，在嚙合計(jì)算中,任意點(diǎn)K的齒面法線很容易通過等 效漸開螺旋面來表達(dá)，包括K點(diǎn)基圓半徑乙、法線與端面夾角％等，都可以用統(tǒng)一符號(hào) 表達(dá),使數(shù)學(xué)模型規(guī)范化。

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齒輪，相信大家都知道，在很多的機(jī)械產(chǎn)品中都會(huì)使用到它，在我們使用的過程中，也可以發(fā)現(xiàn)齒輪的種類非常多，有我們熟知的錐齒輪、螺旋傘齒輪等。對(duì)于這些齒輪大家了解多少呢?今天小編就來為大家介紹一下螺旋傘齒輪切削速度的選擇原則吧。

首先，我們要考慮的是螺旋傘齒輪背吃刀量和進(jìn)給量在選擇好以后，要在保證刨刀耐用度的情況下，去選擇適宜的切削速度，影響切削速度的因素有背吃刀量，進(jìn)給量，切削層面積，車刀的幾何形狀和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夾具系統(tǒng)的剛性和工件安裝方法等。選擇切削速度應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面：

1、螺旋傘齒輪材料越硬，強(qiáng)度越大，刨削過程中，切削阻力也大，而給刨削帶來困難，所以，工件的硬度高，切削速度就應(yīng)取得小些。

2、刨削時(shí)，刨床或輕或重或微地總有些振動(dòng)，切削速度越高，進(jìn)給量越大，則產(chǎn)生振動(dòng)就越大。加工表面粗糙的螺旋傘齒輪，刨床稍有振動(dòng)，影響不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削過程中產(chǎn)生積屑瘤，因?yàn)榈都馍袭a(chǎn)生積屑瘤會(huì)破壞工件表面的光潔。防止積屑瘤的方法，可以前面介紹過的通過改變切削速度等辦法獲得。

3、刨削薄壁件，易變形一類，應(yīng)先選擇較低的切削速度。

在上述的介紹中，我們了解到了螺旋傘齒輪切削速度的選擇原則，想要了解更多的知識(shí)，就請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我公司網(wǎng)站吧。

錐齒輪以大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，故在計(jì)算其幾何尺寸時(shí)，也應(yīng)以大端為準(zhǔn)。如下圖所示，兩錐齒輪的分度圓直徑分別為

式中，R為分度圓錐錐頂?shù)酱蠖说木嚯x，成為錐距（cone distance）分別為兩錐齒輪的分度圓錐角（簡稱分錐角）兩輪的傳送比

當(dāng)兩錐齒輪之間的軸交角 =90°，時(shí)，則因 =90°上式變?yōu)?/p>

在設(shè)計(jì)錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，可根據(jù)給定的傳動(dòng)比 ，按上式確定兩輪分錐角的值。

至于錐齒輪齒頂圓錐角和齒根圓錐角的大小，則與兩圓錐齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)對(duì)其頂隙的要求有關(guān)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 12369—1990，GB/T12370—1990）規(guī)定，現(xiàn)多采用等頂隙錐齒輪傳動(dòng)，其兩輪的頂隙從齒輪大端到小端是相等的，兩輪的分度圓錐及齒根圓錐的錐頂重合于一點(diǎn)。但兩輪的齒頂圓錐，因其母線各自平行于與之嚙合傳動(dòng)的另一錐齒輪的齒根圓錐的母線，故其錐頂就不再與分度圓錐錐頂相重合了。這種圓錐齒輪相當(dāng)于降低了輪齒小端的齒頂高，從而減小了齒頂過尖的可能性；且齒根圓角半徑較大，有利于提高輪齒的承載能力、刀具壽命和儲(chǔ)油潤滑 3

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