活性炭吸附罐

利用低溫吸附儲氫技術制造的吸附罐，采用顆粒狀活性炭以固定床方式，吸附被處理水中的有機溶質 ，使被處理水得到凈化的設備。活性炭吸附罐分為兩類:a)壓力式;b)常壓式

只適用于采用顆粒狀活性炭以固定床方式為代表的吸附罐。活性炭的粒徑建議在0.8~3.0mm之間，長度在3~8mm之間，強度大于85%。參考JB/T 10193-2000《活性炭吸附罐 技術條件》。

活性炭吸附罐的直徑系列(mm):200，300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800，3000，3200，3600，4000?；钚蕴课焦薜墓ぷ鲏毫ο盗?MPa):常壓、0.2，0.3，0.4，0.45，0.5，0.6。

技術要求

1)活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術條件》進行制造。

2)焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。

3)當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。

4)設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。

5)設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產生污染。

6)當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/(s·m)。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內的保護措施。

7)設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。

8)當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受MAX的工作壓力。

9)當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力(且不小于設計壓力+0.1MPa)下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結構，應無損壞、異常變形及滲漏現象。

10)設備的材質，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

11)設備除了要防止一般的腐蝕外，還要特別注意防止電化學腐蝕。當設備為碳鋼制造時，在進行防腐之前，表面處理應符合GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》的規定，內表面襯膠應符合HGJ 229《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》的規定，內外表面的防腐層應符合JB/T 2932《水處理設備技術條件》的規定。

12)用戶在選用活性炭吸附罐時，要有條件地選用，應做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。用于給水處理的進水濁度不大于5mg/l，用于廢水處理的進水濁度不大于20 mg/l，pH值建議在5.5~8.5之間，且沒有受到油污染。為了保證吸附效果，建議空塔濾速控制在5~10m/h，炭層高度應滿足吸附工藝的要求。

13)設備的結構應具有足夠的剛度和強度以承受運行中可能出現的任何載荷的影響。

14)設備應能在環境溫度0~50℃、相對濕度小于95%、海拔高度1000m以下的環境中正常使用。