廢舊輪胎熱裂解-廢輪胎煉油機械價格-環(huán)保型廢輪胎煉油

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廢輪胎裂解設備流程描述

第一步：把整個輪胎切割或破碎成塊（也可以不切割）

第二步：通過自動進料器把破碎的廢輪胎（也可以整胎）輸送至臥式旋轉加熱爐，然后進行密封。

第三步：使用輪胎油或氣對臥式旋轉爐進行加熱，旋轉爐邊加熱邊旋轉，轉速為 0.4轉/分鐘，使廢輪胎在主機內均勻受熱，約1.5-2小時后，溫度達到180度左右，氣體開始逐漸從臥式旋轉加熱爐出氣口出來然后進入冷卻系統(tǒng)內進行冷卻，冷卻成輪胎油進入儲罐。其中不凝氣通過水封和阻火裝置后會到臥式旋轉加熱爐的爐膛進行燃燒，既節(jié)省了燃料，又可達到無排放。整個生產過程全是密封的，安全環(huán)保五排放。生產加熱過程中，燒火產生的所有煙塵都通過高效除塵系統(tǒng)凈化處理后再排出，整個加熱過程約10小時結束。

第四步：把旋轉加熱爐冷卻后可以使用自動出渣機進行自動出渣，排渣結束后可立即裝料開始下一批次的生產。

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煉油裝置是由的設備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務不同，所采用的的設備也不盡相同。按在生產中的作用可將煉油設備大致分為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備及儲存設備等幾種類型。

1. 流體輸送設備

流體輸送設備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等。這類設備的一個共同的特點就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產，因此也稱其為通用設備。

在煉油廠中，機泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機’（增壓鼓風機、氣體壓縮機、主風機）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機泵的動力消耗相當于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數(shù)以千計，管線的總長可達上萬米。所以常把流體輸送設備譽為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或為油品進行反應提供足夠的熱量的設備稱其為加熱設備。在煉油廠中通常采用的加熱設備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設備，按其結構特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設和生產中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費用約占建設費用的10%~14%、總設備制造費用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

1.質保期：整套設備質保兩年，設備終身維護；

2.安裝和培訓：免費派技術人員上門指導安裝，調試和培訓客戶工人；

3.產品升級：終身指導產品及技術升級

4.易損件：終身提供易損件（低于市場價）

5.設備換址：如后期設備需要更換安裝地點，可派技術人員上門。

6.設備故障：設備出現(xiàn)故障后，用戶可隨時聯(lián)系工廠售后服務部，售后服務部會第一時間安排技術人員協(xié)助解決問題， 如需到現(xiàn)場維修的，派技術員去現(xiàn)場維修直到問題解決。

鐘鳴環(huán)保設備提供的廢舊輪胎熱裂解煉油設備銷售網絡覆蓋全國各地。創(chuàng)建更具競爭力的產品是我司全體工作人員共同的目標。在您訂購后，我們會以陸運;鐵路運輸?shù)姆绞綖槟渌汀！盀橛脩魟?chuàng)造價值”倡導的已不是簡單的買賣內涵，而是要在工作中努力為用戶創(chuàng)造特有的價值，使他們成為企業(yè)的伙伴。

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