廢潤(rùn)滑油煉油-廢舊機(jī)油提煉柴油-廢舊機(jī)油加工柴油

鐘鳴環(huán)保設(shè)備綜合實(shí)力雄厚，技術(shù)水平高，售后服務(wù)。公司勤于市場(chǎng)發(fā)展需求，致力于打造廢機(jī)油煉油設(shè)備選生產(chǎn)、銷售集成式服務(wù)，該產(chǎn)品用于回收再生廢機(jī)油提取柴油，基礎(chǔ)油，潤(rùn)滑油，因質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等方面言語(yǔ)，頗受需求群體歡迎，并且在全國(guó)極為好銷售，產(chǎn)品種類、型號(hào)等可根據(jù)客戶要求供應(yīng)。

廢潤(rùn)滑油煉油-廢舊機(jī)油提煉柴油-廢舊機(jī)油加工柴油。 經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展，以廢機(jī)油煉油設(shè)備選的鐘鳴環(huán)保設(shè)備如今已經(jīng)躋身環(huán)保設(shè)備行業(yè)的前沿，廢機(jī)油煉油設(shè)備選以可靠的品質(zhì)贏得了廣大需求群體的青睞，同時(shí)也獲得不錯(cuò)的口碑。如有需要，歡迎致電聯(lián)系了解詳情。

煉油裝置是由的設(shè)備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務(wù)不同，所采用的的設(shè)備也不盡相同。按在生產(chǎn)中的作用可將煉油設(shè)備大致分為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲(chǔ)存設(shè)備等幾種類型。

1. 流體輸送設(shè)備

流體輸送設(shè)備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門(mén)等。這類設(shè)備的一個(gè)共同的特點(diǎn)就是它可以用于許多場(chǎng)合，不僅僅用于煉油或化工生產(chǎn)，因此也稱其為通用設(shè)備。

在煉油廠中，機(jī)泵、閥門(mén)和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機(jī)’（增壓鼓風(fēng)機(jī)、氣體壓縮機(jī)、主風(fēng)機(jī)）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機(jī)泵的動(dòng)力消耗相當(dāng)于整個(gè)裝置的60%。一個(gè)工藝裝置所需的閥門(mén)數(shù)以千計(jì)，管線的總長(zhǎng)可達(dá)上萬(wàn)米。所以常把流體輸送設(shè)備譽(yù)為煉油廠的‘動(dòng)脈’。

2. 加熱設(shè)備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或?yàn)橛推愤M(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量的設(shè)備稱其為加熱設(shè)備。在煉油廠中通常采用的加熱設(shè)備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應(yīng)用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設(shè)和生產(chǎn)中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費(fèi)用約占建設(shè)費(fèi)用的10%~14%、總設(shè)備制造費(fèi)用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

廢潤(rùn)滑油煉油-廢舊機(jī)油提煉柴油-廢舊機(jī)油加工柴油。

（1）液壓進(jìn)料機(jī)：本設(shè)備設(shè)計(jì)大口徑、大功率、行程長(zhǎng)、隨旋轉(zhuǎn)隨進(jìn)料，螺旋擠壓自動(dòng)推進(jìn)，節(jié)約進(jìn)料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保液壓進(jìn)料功能，同時(shí)設(shè)備運(yùn)動(dòng)能上能下、能左能右，能前能后，液壓運(yùn)動(dòng)自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質(zhì)鋼板，設(shè)計(jì)臥式旋轉(zhuǎn)式加熱爐，配置減速機(jī)系統(tǒng)，能快能慢旋轉(zhuǎn)可控，設(shè)備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內(nèi)不易結(jié)焦，延長(zhǎng)使用壽命，加熱爐內(nèi)配置螺旋運(yùn)行器，爐筒體可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，達(dá)到物料運(yùn)動(dòng)效果，根據(jù)油泥物料特性，加熱爐內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內(nèi)物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達(dá)到不沾壁效果，爐筒體正反轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到高溫裂解，該設(shè)計(jì)達(dá)到提高物料裂解速度，減少裂解時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)能增效，增收節(jié)支。

（3）常壓初餾塔：塔體設(shè)計(jì)高合金板材質(zhì)，塔內(nèi)設(shè)置上下兩層塔盤(pán)，下部設(shè)置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設(shè)置塔內(nèi)回流系統(tǒng)，使氣液加快循環(huán)加溫裂解，塔器設(shè)置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進(jìn)出氣口設(shè)計(jì)布局合理，達(dá)到節(jié)能安全運(yùn)行。

（4）節(jié)能箱式冷卻器：本設(shè)備設(shè)計(jì)冷卻管束，雙進(jìn)雙出，大直徑，長(zhǎng)行程，每根管束達(dá)到長(zhǎng)6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設(shè)置重物料沉淀箱，在生產(chǎn)氣流運(yùn)行中，該設(shè)置具有行程自清理功能，箱體內(nèi)部設(shè)置物料除蠟系統(tǒng)，防備管束堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)冷卻管束清理工期，該工藝設(shè)計(jì)比原來(lái)工藝生產(chǎn)效率提高4-6倍，提高收油率，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到節(jié)能增收，減排環(huán)保效果。

生產(chǎn)裝置名稱：

利用廢機(jī)油、輪胎油、塑料油生產(chǎn)柴油及副產(chǎn)品生產(chǎn)裝置：

二、生產(chǎn)工藝主要技術(shù)：

（1）采用新型臥式旋轉(zhuǎn)（靜止）連續(xù)(間歇）式蒸餾釜加熱爐型。

(2)采用常壓初餾、常壓蒸餾附配置真空負(fù)壓蒸餾、催化裂解、催化蒸餾、精制過(guò)濾新工藝技術(shù)。

(3)采用自制專用氣相催化劑，精制過(guò)濾復(fù)合材料，產(chǎn)品質(zhì)量。

三、生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)介：本生產(chǎn)裝置是利用廢機(jī)油、輪胎油、塑料油生產(chǎn)非標(biāo)柴油及副產(chǎn)品生產(chǎn)線；本裝置按產(chǎn)品質(zhì)量要求、原料處理量要求進(jìn)行按標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)裝置系統(tǒng)及配置；

本裝置設(shè)置系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，蒸餾系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)，精制過(guò)濾系統(tǒng)，抽真空負(fù)壓及廢氣回收處理利用系統(tǒng)，消煙除塵系統(tǒng)、安全消防、防火防爆防雷靜電接地系統(tǒng)，水處理循環(huán)利用系統(tǒng)、自控半自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

本裝置主要配置；原料油預(yù)處理反應(yīng)罐、常壓臥式旋轉(zhuǎn)（靜止）加熱爐（臺(tái)套），煙氣余熱循環(huán)利用節(jié)能換熱器、常壓初餾塔、常壓催化塔、雙炮胎列管式冷凝器、冷卻水槽、精制過(guò)濾器、煙塵處理器、廢氣凈化器等配置；

鐘鳴環(huán)保設(shè)備技術(shù)力量雄量，制造設(shè)備精良，檢驗(yàn)手段成熟，現(xiàn)已發(fā)展成為集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。鐘鳴環(huán)保設(shè)備依靠高素質(zhì)的員工，健全的工藝設(shè)備，完整的質(zhì)量管理體系，一年保修，終身維護(hù)的售后服務(wù)，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，為廣大需求群體提供可靠的廢機(jī)油煉油設(shè)備選。

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