油田污油泥處理設(shè)備-油漆處理設(shè)備-固體廢物的處理

多方位發(fā)展的商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司主營油田污油泥裂解煉油設(shè)備，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設(shè)計、項目策劃能力，提供流程規(guī)范化整體方案解決服務，在環(huán)保設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域保持較高地位。公司以良好的信譽、優(yōu)異的產(chǎn)品等雄厚的綜合實力享譽全國各地，產(chǎn)品也深得用戶信賴。

油田污油泥處理設(shè)備-油漆處理設(shè)備-固體廢物的處理。

裂解設(shè)備的主要條件是有充足的原料、場地、銷售市場。盡量選擇廢輪胎收購站較近的地方，原材料收集和處理方便，節(jié)省成本。

1.所需的資源有：工業(yè)用電三相電、單臺設(shè)備發(fā)電機在25KW以上、有水源。

2.建設(shè)場地的選取：不在居住區(qū)、距離貨源地近，減少成本。

工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設(shè)備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，終出來的煙塵排放達到當?shù)匾蟮呐欧艠藴省?/p>

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

第6步：出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設(shè)備，無粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

（1）液壓進料機：本設(shè)備設(shè)計大口徑、大功率、行程長、隨旋轉(zhuǎn)隨進料，螺旋擠壓自動推進，節(jié)約進料時間，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保液壓進料功能，同時設(shè)備運動能上能下、能左能右，能前能后，液壓運動自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質(zhì)鋼板，設(shè)計臥式旋轉(zhuǎn)式加熱爐，配置減速機系統(tǒng)，能快能慢旋轉(zhuǎn)可控，設(shè)備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內(nèi)不易結(jié)焦，延長使用壽命，加熱爐內(nèi)配置螺旋運行器，爐筒體可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，達到物料運動效果，根據(jù)油泥物料特性，加熱爐內(nèi)部設(shè)置自動翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內(nèi)物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達到不沾壁效果，爐筒體正反轉(zhuǎn)動，達到高溫裂解，該設(shè)計達到提高物料裂解速度，減少裂解時間，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)能增效，增收節(jié)支。

（3）常壓初餾塔：塔體設(shè)計高合金板材質(zhì)，塔內(nèi)設(shè)置上下兩層塔盤，下部設(shè)置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設(shè)置塔內(nèi)回流系統(tǒng)，使氣液加快循環(huán)加溫裂解，塔器設(shè)置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進出氣口設(shè)計布局合理，達到節(jié)能安全運行。

（4）節(jié)能箱式冷卻器：本設(shè)備設(shè)計冷卻管束，雙進雙出，大直徑，長行程，每根管束達到長6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設(shè)置重物料沉淀箱，在生產(chǎn)氣流運行中，該設(shè)置具有行程自清理功能，箱體內(nèi)部設(shè)置物料除蠟系統(tǒng)，防備管束堵塞現(xiàn)象，延長冷卻管束清理工期，該工藝設(shè)計比原來工藝生產(chǎn)效率提高4-6倍，提高收油率，延長使用壽命，達到節(jié)能增收，減排環(huán)保效果。

油田污油泥處理設(shè)備-油漆處理設(shè)備-固體廢物的處理。

油泥處理新技術(shù)介紹

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬噸罐底泥、池底泥，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。目前，油泥砂己經(jīng)被列為危險廢物。目前可以處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因處理效果不好，處理成本高等缺點沒有推廣。目前的方法是高溫裂解，通過高溫裂解把含油污泥里的油分充分裂解出來，可以達到要求的標準渣排放含油率3‰。，突破了傳統(tǒng)油泥治理技術(shù)的瓶頸，解決了各種問題。

鐘鳴環(huán)保設(shè)備供應的油田污油泥裂解煉油設(shè)備已實現(xiàn)批發(fā)銷售規(guī)?；?。油田污油泥裂解煉油設(shè)備在國內(nèi)多個工程項目中出現(xiàn)了它的身影，在全國等地區(qū)收獲一致好評。公司的銷售網(wǎng)絡覆蓋多個省市地區(qū)證明了產(chǎn)品能夠適應國內(nèi)的環(huán)保設(shè)備市場。憑借產(chǎn)品本身的質(zhì)量優(yōu)勢，和一年保修，終身維護的售后服務贏得了廣大客戶對產(chǎn)品的認可。

在我國，目前含油污泥所造成的環(huán)境污染等問題已經(jīng)嚴重影響了人類的健康生活，被油泥所污染的土地，長期寸草不生，嚴重的破壞了生態(tài)系統(tǒng)。針對這一問題，根據(jù)黑龍江省《油田含油污泥綜合利用污染控制標準》DB23/T1413-2010中要求（處理后污泥用于鋪路、墊井場），對油泥尾料排放標準：含油率≤0.3%新研發(fā)出并成功使用在油泥處理項目上的設(shè)備及工藝為國內(nèi)，也是可靠穩(wěn)定運行、率低成本、使用在油泥處理上能達到環(huán)保要求的成套工藝及設(shè)備。

油泥裂解工藝原理：

油泥主要由油田油泥（落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠含油污泥處理廠）組成。油污泥熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當?shù)臏囟认拢瑢τ湍噙M行深度的熱分解處理，使得油泥中的烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及其它有機物發(fā)生熱裂解或是熱縮合而得到相應的液相油品、氣體、焦炭以及干泥砂等，采取冷凝回流的方法回收液體油品和有機物氣體，處理后干泥砂中殘留有害物質(zhì)在滿足環(huán)保標準條件下可直接排放。熱裂解低溫處理法的工作溫度為500C°以下。并考察了催化劑、加熱速率、終熱解溫度等因素對油泥熱裂解處理的影響。熱裂解處理油泥技術(shù)具有較高的技術(shù)含量，處理效果理想，簡單易操作。

熱解爐采用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產(chǎn)過程中氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

油泥裂解處理設(shè)備主要技術(shù)。

油泥裂解設(shè)備是一種新型節(jié)能環(huán)保型制炭設(shè)備，該設(shè)備適用于環(huán)保無煙、垃圾等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術(shù)，是整個流程不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境。

油泥裂解處理設(shè)備對環(huán)境影響的評價。

鐘鳴環(huán)保設(shè)備的油田污油泥裂解煉油設(shè)備以新穎的樣式，精細的工藝，優(yōu)越的性能及周到的售后服務得到業(yè)內(nèi)人士的一致好評，更有部分產(chǎn)品銷售于全國省內(nèi)外地區(qū)，在環(huán)保設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導。公司地址：平原街道八一西路億龍工業(yè)園2號

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