1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 　　由于淬火面積較大，常規的火焰淬火或感應淬火會造成工件較大的熱變形，導致無法保證模具的精度，進而需要添加其他工藝手段來保證，這必然導致模具加工周期長，且容易出現硬度不穩定的情況。  　　我們采用激光淬火對某車型的車門內板進行淬火，通過藍光掃描檢測淬火前后的表面變化，激光淬火后的模具表面能夠滿足精度要求。  　　2、鑲件表面淬火：汽車模具上鑲件的表面淬火主要是指修邊模修邊鑲件的淬火和整形模整形鑲件的淬火。  　　對于切邊鑲件或整形鑲件，常規火焰淬火后鑲件變形較大，淬火后需要進行二次加工消除變形。工件生產周期長，淬火硬度難以控制。特別是成型鑲件，由于成型表面需要淬火，淬火面積大，極易發生回火，導致表面硬度不合格。經過研究和實踐，我們發現激光淬火可以有效控制鑲件的變形和硬度不合格。  　　3、應用激光淬火優化模具加工工藝與傳統火焰淬火相比，激光淬火可以優化模具加工工藝，從而有效縮短制造周期，降低制造成本。以下是火焰淬火和激光淬火的工藝流程對比。  　　火焰淬火模具加工工藝流程：表面粗加工→半精加工→火焰淬火→加工消除變形→鉗工裝配→表面精加工→調試→研究→發貨。  　　激光淬火模具加工工藝流程：表面粗加工→半精加工→鉗工裝配→表面精加工→激光淬火→調試、研配。  　　采用激光淬火模具，淬火前進行表面精加工，不僅避免了變形過程，提高了精加工效率，而且采用激光淬火方式的模具加工效率比采用火焰淬火方式提升了 30%以上。  　　4、激光淬火對模具表面質量的影響。與傳統淬火方法相比，采用激光淬火方法的模具表面變形小，硬度均勻。因此，淬火是在表面精加工到位后進行的。  　　采用火焰淬火的模具精加工后型面出現臺階差，導致型面質量不合格。而采用精加工到位再激光淬火方式的模具，由于型面在精加工時沒有硬度，加工時不會出現這種情況;精加工到位后進行激光淬火，由于淬火后變形很小，能獲得良好的模具表面質量，滿足客戶對模具表面質量的要求， 　長度越短，質量要求越高。激光淬火技術在保證穩定的淬火硬度和質量的同時，有效縮短了模具制造周期，節省了制造成本，也解決了許多傳統熱處理工藝無法解決的問題。因此，激光淬火技術將越來越廣泛地應用于汽車模具中。