高強度螺栓連接副-高強度加厚六角頭螺栓

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高強度螺栓與普通螺栓的區別如下：

1.從原材料看，高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。

2.從強度等級上看，高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

3.從受力特點來看，普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力。

高強度螺栓連接副-高強度加厚六角頭螺栓。

高強螺栓就是高強度的螺栓，屬于一種標準件。一般情況下，高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

高強螺栓的形狀、連接構造與普通螺栓基本相同，兩者的主要區別是：普通螺栓連接依靠桿身承壓和抗剪來傳遞剪力，在扭緊螺帽時螺栓產生的預拉力很小，其影響不予考慮；高強螺栓連接的工作原理是有意給螺栓施加很大的預拉力，使被連接件接觸面之間產生擠壓力，因而垂直于螺桿方向有很大摩擦力，依靠這種摩擦力來傳遞連接剪力。高強螺栓的預拉力是通過扭緊螺帽實現的，普通高強螺栓一般采用扭矩法、轉角法。扭剪型高強螺栓則采用扭斷螺栓尾部以控制預拉力。

高強螺栓連接的螺栓采用10．9S級或8．8S級合金結構鋼并經過熱處理制作而成，高強度螺栓孔應采用鉆成孔。摩擦型連接的高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1．5～2．0mm；承壓型連接的高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1．0～1．5mm。

普通螺栓和高強螺栓的區別

一般情況下，高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高強度螺栓的材料45#鋼、合金鋼（如20MnTiB、35VB）或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。

兩者的區別是材料強度的不同。

第一點：從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。

第二點：從強度等級上看：

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8和10.9兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級。（8.8S和10.9S為鋼結構專用）

高強度螺栓試驗方法

試驗用的試驗機誤差應在1%以內。

　　試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。

　　試件的組裝順序應符合下列規定：

　　先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。

　　緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定：

　　1） 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間;

　　2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。

　　試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。

　　將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

　　加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。

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