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要包管被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身具備必然的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

幾何精度是指機床在不運行時部件間互相位置精度和主要零件的樣式精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，是以是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以事情速度運行時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的調和性和勻稱性。

以上三種精度指標都是在空載條件下檢驗的，為反映機床的性能，要求機床有必然的動態精度和溫升作用下主要零部件的樣式、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

機床的剛度指機床在外力作用下反抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包含機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面樣式、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度相關，并且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素相關。

機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的環境下，由切削過程里面產生的連接振動。在激振力的連接作用下，系統被迫惹起的振動為受迫振動。

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量相關。由于機床的各個零部件熱伸展系數差別，因而造成了機床各片面差別的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產生的誤差非常大可占誤差的70%。

對于機床的動態精度，尚無同一尺度，主要通過切削加工零件所到達的精度間接的對機床動態精度作出概括的評估。

1、對加工工具的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的生產提供了合適的加工技巧；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工樣式復雜的零件；

4、加工零件改變時，普通只需求更改數控程序，可節減生產籌辦光陰；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選定有利的加工用量，生產率高（普通為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減弱勞動強度；

7、有利于生產經管的現代化。數控機床應用數字信息與尺度代碼處分、傳遞信息，應用了計算機控制技巧，為計算機輔助計劃、生產及經管一體化奠定了底子；

8、對操縱人員的本質要求較高，對維修人員的手藝要求更高；

9、可靠性高。

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一、機床的定義　　

機床是對金屬或其他材料的坯料或工件進行加工，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機器。

機械產品的零件通常都是用機床加工出來的。機床是制造機器的機器，也是能制造機床本身的機器，這是機床區別于其他機器的主要特點，故機床又稱為工作母機或工具機。

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機床的工作

機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鉆削)或直線運動(如插削和拉削)；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一些深度的運動，其作用是在每削行程中從工件表面切去一些厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動的速度；進給機構，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。

機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。

評價機床技術性能的指標終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態特性，如靜態幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。

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