顎式破碎機廠家-新的顎式破碎機-新穎的顎式破碎機

江蘇卡姆夫機械科技有限公司是一家在行業專用設備供應具有發展潛力的獨資企業，公司立安思危，創優求存，以大型企業設備裝配技術為依托，主要從事各式顎式破碎機的生產、銷售業務，銷售范圍遍布江蘇各地，備受需求群體矚目。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執行標準。

顎式破碎機廠家-新的顎式破碎機-新穎的顎式破碎機。

顎式破碎機

【進料粒度】≦1000mm

應用范圍

顎式破碎機用于各種礦巖石破碎的首道工序，可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構成整套砂石生產線，廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等領域。

適用物料

河卵石、鵝卵石、花崗巖、玄武巖、大理石、石灰石、石頭、石灰石等硬度不超過320兆帕的各種物料。

產品介紹

顎式破碎機用于各種礦巖石破碎的首道工序，可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構成整套砂石生產線，廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等領域。

破碎設備長期處于高負荷、惡劣工況下，經常會出現一些故障。

下面是顎式破碎機常見的8個故障及解決方法，可以參考一下：

1.故障現象：劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續回轉，拉桿彈簧松弛。

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換重新安裝。

2.故障現象：破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流。

故障原因：

1）大石塊進入破碎腔上部，但沒有對破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎機下面的皮帶機發生故障，排料口被堵。

3）進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。

2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機。

3）停止喂養料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速，減少喂料量。

3.故障現象：活動顎板與固定顎板抖動并產生撞擊聲。

故障原因：

顎板緊固螺栓松動或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

解決方法：

1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。

2）調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

4.故障現象：調整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。

顎式破碎機中的調整裝置是用來調整破碎機排料口大小的，主要由調整楔塊（斜塊）、頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調整、墊片調整和支持裝置調整。

故障原因：

1）楔形頂座水平向前移動的距離太大。

2）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；

3）調整座固定螺栓松動；

4）調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

解決方法：

1）將楔形頂座向后拉回。

2）更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；

3）更換或緊固調整座螺栓；

4）更換調整座。

顎式破碎機廠家-新的顎式破碎機-新穎的顎式破碎機。

故障現象：動鄂斷裂。

故障原因：

1）承受大的負荷

2）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；

3）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在沖擊時，肘板未發生自斷保護；

4）動顎在機架內發生位移，一端底部碰撞機架邊護板；

5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；

6）排料口小于規定極限；

7）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

解決方法：

1）更換動顎。防止過大負荷（控制粒度，防鐵塊進入）。

2）更換動顎。同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊；

3）更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；

4）更換動顎。同時更換拉桿彈簧；

5）更換動顎。同時按要求調整排料口；

6）更換動顎。同時增做進料斗，下料均勻、平穩，且從中間分向二邊。

故障現象：偏心軸彎曲或斷裂。

故障原因：

1、在主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

2、被破碎物硬度超過設備規定適用的物料范圍；

3、主機長期超負運轉；

4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；

5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。

解決方法：

1、更換新的偏心軸，正確吊運主機；

2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，配置合理規格的破碎設備；

3、更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機；

4、更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；

5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

故障現象：肘板斷裂。

故障原因：

1）主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；

2）有非破碎物進入破碎腔；

3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

4）鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。

解決方法：

1）更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；

2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；

3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

4）更換合格的肘板。

卡姆夫機械強化競爭意識，營造團隊精神。采取行業專用設備供應行業中的傲人成績，創造了同行業中的商業奇跡，這當然源于公司對產品質量的不懈追求，力求將有品質且具有用于各種礦巖石破碎的首道工序，可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構成整套砂石生產線用途的顎式破碎機奉獻給廣大客戶群眾。

空載試車

1、連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。

2、所有緊固件應牢固，無松動現象。

3、飛、槽輪運轉平穩。

4、所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

5、排料口調整范圍應符合要求。

帶載試車

當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。

1、破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。

2、給料粒度應符合設計規定。

3、連續運轉8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機啟動前的準備工作

1、檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅固。

3、檢查飛、槽輪配重中間位置是否正確，槽輪配重中間應通過主軸中間孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。

4、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

5、檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安現象，應及時排除。

6、檢查破碎腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。

7、檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。

顎式破碎機內部的零件都有的使用壽命，這是因為其在使用的時候，磨損現象的存在，而磨損有不同的形式，就該機的牙板來說，其磨損的形式是什么呢？造成其磨損的原因又是什么呢？

牙板是經過水韌處理的標準高錳鋼材質加工而成的零件，其在顎式破碎機的使用中所出現的磨損主要屬于切削式磨損，造成這一磨損現象的原因主要可以分為三種，具體如下：

原因一、物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，這是其一；

原因二、添加到顎式破碎機中的物料多次反復擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細小裂紋，這些細小裂紋不斷擴展，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑；

原因三、物料反復擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑；

因此控制顎式破碎機牙板磨損,延長牙板使用壽命主要考慮牙板材質的硬度和韌性。牙板材質硬度高，耐磨性強,抗擠壓能力強,物料對牙板短程滑動摩擦的切削量也小。牙板材質韌性好，抗斷裂能力強．減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

顎式破碎機牙板是易磨損件，為了提高生產效率，需要定期更換顎式破碎機的牙板。同時生產牙板的廠家還要不斷加強科研投入，改進牙板的結構，減少物料與牙板之間的滑動摩擦，減小切削磨損量，從而延長牙板的使用壽命，給客戶帶來實際的經濟效益。

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