橡膠煉油設(shè)備-小型廢橡膠熱裂解設(shè)備廠-小型廢橡膠裂解爐

商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司擁有一支經(jīng)驗豐富、實力過硬的生產(chǎn)銷售隊伍，專注于廢舊橡膠煉油設(shè)備利潤的生產(chǎn)和研發(fā)，自成立以來，始終把客戶的利益放在靠前，不斷引進(jìn)吸收國內(nèi)外同行的設(shè)計理念和制造技術(shù)，在環(huán)保設(shè)備行業(yè)中成績顯著，并積極為客戶開發(fā)低成本，高生產(chǎn)效率，滿足客戶需要的新產(chǎn)品。公司立志為廣大廢橡膠回收處理煉油廠提供優(yōu)異的廢舊橡膠煉油設(shè)備利潤產(chǎn)品，始終堅持誠信和互惠原則，堅持用真誠的服務(wù)去打動客戶。

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廢輪胎裂解設(shè)備流程描述

第一步：把整個輪胎切割或破碎成塊（也可以不切割）

第二步：通過自動進(jìn)料器把破碎的廢輪胎（也可以整胎）輸送至臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐，然后進(jìn)行密封。

第三步：使用輪胎油或氣對臥式旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行加熱，旋轉(zhuǎn)爐邊加熱邊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 0.4轉(zhuǎn)/分鐘，使廢輪胎在主機(jī)內(nèi)均勻受熱，約1.5-2小時后，溫度達(dá)到180度左右，氣體開始逐漸從臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐出氣口出來然后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻成輪胎油進(jìn)入儲罐。其中不凝氣通過水封和阻火裝置后會到臥式旋轉(zhuǎn)加熱爐的爐膛進(jìn)行燃燒，既節(jié)省了燃料，又可達(dá)到無排放。整個生產(chǎn)過程全是密封的，安全環(huán)保五排放。生產(chǎn)加熱過程中，燒火產(chǎn)生的所有煙塵都通過高效除塵系統(tǒng)凈化處理后再排出，整個加熱過程約10小時結(jié)束。

第四步：把旋轉(zhuǎn)加熱爐冷卻后可以使用自動出渣機(jī)進(jìn)行自動出渣，排渣結(jié)束后可立即裝料開始下一批次的生產(chǎn)。

鐘鳴環(huán)保設(shè)備秉承“精益求精、自主創(chuàng)新”的精神，不僅在廢舊橡膠煉油設(shè)備利潤的生產(chǎn)及銷售領(lǐng)域走自主創(chuàng)新之路，在服務(wù)方面更是不懈追求有品質(zhì)。廢舊橡膠煉油設(shè)備利潤一直采用批發(fā);零售;;廠家;實體店銷售的方式出售，公司全心為客戶服務(wù)，產(chǎn)品在銷售后都可提供產(chǎn)品終身維護(hù)的售后服務(wù)，免除廢橡膠回收處理煉油廠選購本司產(chǎn)品的后顧之憂。

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裂解設(shè)備的主要條件是有充足的原料、場地、銷售市場。盡量選擇廢輪胎收購站較近的地方，原材料收集和處理方便，節(jié)省成本。

1.所需的資源有：工業(yè)用電三相電、單臺設(shè)備發(fā)電機(jī)在25KW以上、有水源。

2.建設(shè)場地的選取：不在居住區(qū)、距離貨源地近，減少成本。

工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓機(jī)把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進(jìn)入反應(yīng)釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設(shè)備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，終出來的煙塵排放達(dá)到當(dāng)?shù)匾蟮呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應(yīng)釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機(jī)開始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

第6步：出鋼絲 ---- 打開進(jìn)料門后使用自動出鋼絲機(jī)器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風(fēng)除塵設(shè)備，無粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

煉油裝置是由的設(shè)備，按工藝需要組成的。各種工藝裝置的任務(wù)不同，所采用的的設(shè)備也不盡相同。按在生產(chǎn)中的作用可將煉油設(shè)備大致分為流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備及儲存設(shè)備等幾種類型。

1. 流體輸送設(shè)備

流體輸送設(shè)備的作用是將原油、成品油、水、石油氣、空氣等各種液體和氣體從一個設(shè)備輸送到另一個設(shè)備，或者使其壓力升高以滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及與其配套的管線和閥門等。這類設(shè)備的一個共同的特點就是它可以用于許多場合，不僅僅用于煉油或化工生產(chǎn)，因此也稱其為通用設(shè)備。

在煉油廠中，機(jī)泵、閥門和管線的用量是很大的。例如在常減壓裝置中，泵的投資約占總投資的5%左右；催化裂化裝置中‘三機(jī)’（增壓鼓風(fēng)機(jī)、氣體壓縮機(jī)、主風(fēng)機(jī)）的投資約占總投資的7%~8%;加氫裂化裝置機(jī)泵的動力消耗相當(dāng)于整個裝置的60%。一個工藝裝置所需的閥門數(shù)以千計，管線的總長可達(dá)上萬米。所以常把流體輸送設(shè)備譽(yù)為煉油廠的‘動脈’。

2. 加熱設(shè)備

將油品加熱到的溫度，使其氣化或為油品進(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量的設(shè)備稱其為加熱設(shè)備。在煉油廠中通常采用的加熱設(shè)備是管式加熱爐，它是一種火力加熱設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)特征有圓筒式、立式爐及斜頂爐等，應(yīng)用較多的是圓筒爐。加熱爐在煉油廠的建設(shè)和生產(chǎn)中都占有重要的地位，一般用作加熱爐的自用燃料約占全廠原油加工量的3%~8%；在煉油裝置中，加熱爐的投資費(fèi)用約占建設(shè)費(fèi)用的10%~14%、總設(shè)備制造費(fèi)用的30%以上，鋼材耗量約占裝置鋼材總耗量的20%左右。

商丘市鐘鳴環(huán)保設(shè)備有限公司的發(fā)展離不開社會各界的關(guān)心與支持。回顧過去，展望未來，鐘鳴環(huán)保設(shè)備將不斷努力為廢橡膠回收處理煉油廠提供好的廢舊橡膠煉油設(shè)備利潤。公司實施可靠化、集約化的經(jīng)營策略，發(fā)揮公司各方面的優(yōu)勢，專注發(fā)展機(jī)械五金產(chǎn)業(yè)。憑借多年經(jīng)驗，整合有效的解決方案，終提升客戶價值，實現(xiàn)雙贏。我們愿與您攜手合作，共創(chuàng)美好明天。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)！地址平原街道八一西路億龍工業(yè)園2號。

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