顎式破碎機(jī)廠家推薦-顎式破碎機(jī)供銷-顎式破碎機(jī)公司

江蘇卡姆夫機(jī)械科技有限公司創(chuàng)立伊始，規(guī)模逐步發(fā)展壯大，憑著過(guò)硬的生產(chǎn)技術(shù)、豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，好的客戶服務(wù)和良好的企業(yè)信譽(yù)，在行業(yè)專用設(shè)備供應(yīng)行業(yè)不斷進(jìn)步。在短時(shí)間內(nèi)完成了企業(yè)創(chuàng)建、、發(fā)展的過(guò)程，顎式破碎機(jī)市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)品已經(jīng)銷售到江蘇。

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顎式破碎機(jī)內(nèi)部的零件都有的使用壽命，這是因?yàn)槠湓谑褂玫臅r(shí)候，磨損現(xiàn)象的存在，而磨損有不同的形式，就該機(jī)的牙板來(lái)說(shuō)，其磨損的形式是什么呢？造成其磨損的原因又是什么呢？

牙板是經(jīng)過(guò)水韌處理的標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼材質(zhì)加工而成的零件，其在顎式破碎機(jī)的使用中所出現(xiàn)的磨損主要屬于切削式磨損，造成這一磨損現(xiàn)象的原因主要可以分為三種，具體如下：

原因一、物料相對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，這是其一；

原因二、添加到顎式破碎機(jī)中的物料多次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細(xì)小裂紋，這些細(xì)小裂紋不斷擴(kuò)展，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑；

原因三、物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑；

因此控制顎式破碎機(jī)牙板磨損,延長(zhǎng)牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng),抗擠壓能力強(qiáng),物料對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦的切削量也小。牙板材質(zhì)韌性好，抗斷裂能力強(qiáng)．減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過(guò)程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

顎式破碎機(jī)牙板是易磨損件，為了提高生產(chǎn)效率，需要定期更換顎式破碎機(jī)的牙板。同時(shí)生產(chǎn)牙板的廠家還要不斷加強(qiáng)科研投入，改進(jìn)牙板的結(jié)構(gòu)，減少物料與牙板之間的滑動(dòng)摩擦，減小切削磨損量，從而延長(zhǎng)牙板的使用壽命，給客戶帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

破碎設(shè)備長(zhǎng)期處于高負(fù)荷、惡劣工況下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障。

下面是顎式破碎機(jī)常見的8個(gè)故障及解決方法，可以參考一下：

1.故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)顎掛起，更換重新安裝。

2.故障現(xiàn)象：破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

故障原因：

1）大石塊進(jìn)入破碎腔上部，但沒有對(duì)破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵。

3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)。

2）停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。

3）停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量。

3.故障現(xiàn)象：活動(dòng)顎板與固定顎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲。

故障原因：

顎板緊固螺栓松動(dòng)或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

解決方法：

1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。

2）調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

4.故障現(xiàn)象：調(diào)整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。

顎式破碎機(jī)中的調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整破碎機(jī)排料口大小的，主要由調(diào)整楔塊（斜塊）、頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調(diào)整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調(diào)整、墊片調(diào)整和支持裝置調(diào)整。

故障原因：

1）楔形頂座水平向前移動(dòng)的距離太大。

2）肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；

3）調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；

4）調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

解決方法：

1）將楔形頂座向后拉回。

2）更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；

3）更換或緊固調(diào)整座螺栓；

4）更換調(diào)整座。

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1、由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度。安裝地腳螺栓處要留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過(guò)程中要用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。

3、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中平行相對(duì)應(yīng)，以所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落。

空載試車

1、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。

2、所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、所有磨擦部位無(wú)擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。

5、排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

帶載試車

當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。

1、破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。

2、給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過(guò)30°C。

破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。

3、檢查飛、槽輪配重中間位置是否正確，槽輪配重中間應(yīng)通過(guò)主軸中間孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。

4、檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

5、檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

6、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

7、檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

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