鄭州碳磚標準-河南碳磚用途-河南碳磚配方

石嘴山市長城碳素有限公司成立于2004-07-30，位于交通便利的紅果子鎮蘭山工業園區，是一家可靠銷售寧夏碳磚的企業。公司充分發揮各種優勢，經銷多種產品，好銷售于非金屬礦物制品市場。公司不斷提高技術和經營管理水平，盡力地為股東、客戶、供應商創造價值；為員工創造發展空間；促進我國非金屬礦物制品的發展、生態環境的改善和能源的可持續利用。

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碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐酸性、堿、鹽和溶劑浸蝕，但便于氧化。

炭磚是暗灰色的，有光澤，燒好的炭磚不會弄臟手，用小錘子敲打的話會發出清澈的聲音。耐火度和荷重軟化溫度高，抗熱震性好;不被溶渣、鐵水等潤濕 用熱處理無煙煤或焦炭、石墨為主要原料,以焦油瀝青或酚醛樹脂為結合劑制成的耐火制品。其主要特點是有機化學粘接劑熱裂解反映產生的碳互聯網，帶有80%之上的固定不動碳，無煅燒和顯著的煅燒收攏，融合了碳顆粒物和碳常規。該商品具備耐熱震性強、線膨脹率低、傳熱性高、阻燃性好、容積可靠性高、耐腐蝕、抗鹽、耐有機化合物腐蝕好、金屬腐蝕相對密度劣等特性。碳磚按用途可分為高爐碳磚、電爐碳磚、鋁電解槽用炭塊作為耐火材料的主要下游產業之一,鋼鐵工業的每次重大技術進步都離不開耐火材料的支撐.在19世紀后期,硅質耐火材料的出現促進了以酸性渣為基礎的平爐煉鋼,而基于堿性渣系的轉爐煉鋼技術的出現也促進了白云石和氧化鎂等堿性耐火材料的發展隨著冶煉強度提高及一些爐外精煉的應用,傳統耐火材料難以滿足生產工藝;20世紀70年代鎂碳磚(方鎂石―碳磚)出現使得一系列精煉技術得以實現和推廣.到目前為止,在轉爐、電爐、鋼包渣線等部位仍然是鎂碳磚,還未出現替代鎂碳磚的耐火材料;在以后相當長時間內,鎂碳磚仍將不斷發展、,并持續擔當重任.為使鎂碳磚的研究更趨深入,本文將從鎂碳磚演變歷程、設計原則、研究現狀以及發展方向等方面進行文獻總結和提煉,以便為鎂碳磚的創新提供參考.1鎂碳磚的演變歷程及設計原則1.1演變歷程氧化鎂質耐火材料具有很好的高溫性能,但是抵抗高溫熔渣的滲透性和熱震穩定性卻較差如何抑制熔渣滲入,改善熱震性能。

石嘴山市長城碳素以“創新精神”作為企業的文化核心，秉持“合作共贏”的經營理念，廣泛開展各項合作。以客戶需求為導向，勇于探索，求實進取。為了方便公司的管理，發貨時間統一為雙方協商的時間，公司不斷的提升產品的性能，優化產業結構來滿足用戶的不同需求，為客戶提供更具市場競爭力的寧夏碳磚。

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高溫橡塑制品碳磚是1970時代UCAR開發設計的商品。高溫橡塑制品的碳磚具有高品質的高溫性能，具備高熱傳導性能，電導率，耐堿性面漆浸蝕，耐高溫毀滅性，低吸水性，小孔隙率，密閉式孔隙率，弱吸潮，碳磚小規格型號，箱頭碳磚小溫差等。由于高溫模壓工藝的限制，這種炭磚尺寸較小，大約不超過500mm×250mm×120mm。采用高溫模壓炭磚時需要砌體設計及特制的黏結材料。

高溫模壓碳磚有碳和半高純石墨，英國碳企業的碳高溫模壓商品編碼為nma，半高純石墨高溫模壓商品編碼為nmd。NMA炭磚以無煙煤、石油焦或炭黑為原料，經分級，與瀝青等黏結劑混合，并加入二氧化硅及石英(約9%～9．5%)，以提高抗堿侵蝕而加，采用通電熱模加壓方法成型。其特點為體積穩定性好、低滲透性、高導熱性及良好的抗堿侵蝕性，適用于砌筑高爐爐底及爐缸。半高純石墨NMD壓合碳磚也是用鍛燒無煙煤做成，有人工合成高純石墨殘片，小量的硅和方解石

在1400攝氏度烘烤以碳化粘結劑。堅持不懈比NMA煤磚更強的耐堿性腐蝕能，更合適筑起來。

鋁電解用半石墨質陰極炭塊根據生產工藝不同分為兩種：一是以高溫電煅燒無煙煤(煅燒溫度1800～2000℃)，或以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)，不需石墨化熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊；另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生坯焙燒

碳塊稱之為半高純石墨碳塊，前面一種具備較高的抗壓強度和強度，后面一種具備不錯的導電率和總體特性。生產半石墨質陰極炭塊以高溫煤瀝青、改質煤瀝青配合比例的或蒽油作黏結劑。半高純石墨負極碳塊具備優良的導電率和耐蝕性，能減少能耗，提升鋁電解槽的使用壽命。

自焙碳磚是一種歷經很多年的艱難勘查，由煉鋼職工和碳生產制造職工研發而成的碳耐火保溫材料。自焙炭磚系采用高溫燃燒無煙煤為骨料，以燃燒無煙煤和焦炭混合粉料為細粉，使用中溫煤瀝青作黏結劑，在溫度下混捏均勻，并采用高頻模壓振動成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。具備耐熱、傳熱性好、耐熱、耐蝕性強、價錢劣等特性。

微孔碳孔磚的微孔隙率是由于金屬硅的加入所致。硅顆粒在溫度下熔化、汽化，向炭磚裂紋、孔隙中滲透和擴散．形成再分布。氣態的Si在溫度下與碳反應生成自結合β-SiC。這種β-SiC幾乎充填了炭磚內所有的裂紋和氣孔，并在氣孔壁上沉積。反映造成的碳碳復合材料具備添充孔隙度、減少直徑和占有率的顯著功效。

微孔炭磚不僅具有優良的常規性能，而且還具有良好的抗堿性、導熱性、抗鐵水熔蝕性、抗氧化性和抗鐵水滲透性等使用性能。微孔板碳磚關鍵運用于高爐中，高爐的浸蝕總面積出現異常，環縫比較嚴重浸蝕等薄弱點。

自焙碳磚是一種歷經很多年的艱難勘查，由煉鋼職工和碳生產制造職工研發而成的碳耐火保溫材料。自焙炭磚系采用高溫燃燒無煙煤為骨料，以燃燒無煙煤和焦炭混合粉料為細粉，使用中溫煤瀝青作黏結劑，在溫度下混捏均勻，并采用高頻模壓振動成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高溫、導熱性好、高溫強度大、抗渣鐵侵蝕性強、價格低等特點。

高溫模壓炭磚是美國聯合碳素公司(UCAR)于20世紀70年代研制成功的產品，高溫模壓炭磚具有優良的高溫性能；熱導率高，導電性好；良好的抗堿侵蝕性能；抗熱震性、熱沖擊性好；低滲透性，孔隙度小，氣孔封閉，吸水性能極弱，炭磚尺寸小，單塊炭磚的溫差小等特點，主要用于爐缸、爐腹、下爐身等部位。因為高溫壓模加工工藝的限定,這類碳磚的尺寸不超過500mm250mm122mm。在高溫下成形碳磚與眾不同的總體設計的粘接原材料

鎂碳磚是由菱鎂、碳材料、有機化學粘接劑和防腐劑構成的碳粘接偏堿磚。磚因為具備優良的耐高溫震性、抗脫離性、抗渣性和耐熱應力松弛性，是冶金工業熔煉爐理想化二襯材料，遭受世界各國的重視。目前，我國能生產普通型和高強度型鎂碳磚，也能生產鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業發展的需要。

生產鎂碳磚的原料主要有鎂砂，其技術要求是純度高、雜質少、顆粒結晶發育完整、質地均勻，氣孔率低體積密度高。鎂砂可分成熔化鎂砂和煅燒鎂砂二種種類，碳材料也是鎂碳磚的關鍵原料。它與MgO等氧化物無共熔關系，不形成低熔物。其熱導率大、彈性模量小、熱膨脹系數低，且具有不浸潤的特點。該類石墨的碳原子，呈六角環形片狀體的多層疊合晶體，組織結構發育良好，有的抗氧化性：結合劑殘渣和水的含量。常用的結合劑有酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和焦油瀝青等：外加劑主要有AL、Si粉和固化劑等。生產高強型鎂碳磚時，應選用原料，且應摻加外加劑。生產制造一般鎂碳磚時，原料級別低，容許應用尼古丁瀝清做為黏合劑，一般不配合減水劑。

鎂碳磚防火石料的臨界值顆粒物規格為8毫米或毫米:防火粉0.088毫米應占90%之上,塊狀高純石墨的顆粒物規格一般低于100目,生成后,鎂碳磚防火石料的粒度為0.09mm。鎂碳磚通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，結合劑4%~5%，固化劑0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表為普通鎂碳磚的性能。

鎂碳磚中的碳分成高純石墨碳和粘接劑中的碳，稱之為粘接碳。在常溫狀態，用有機化學粘接劑結劑的黏度獲得顆粒物尺寸和石墨碳。歷經調質處理，環氧樹脂凝結成碳膜，產生A-室內空間碳互聯網，用顆粒物原材料包囊，石墨等原材料構成高密度構造，使鎂碳磚具備較高的抗壓強度。

炭磚廣泛應用于冶金工業。伴隨著高爐碳磚總數的提升,很多高爐底端和圓桶全是用碳磚修建的。碳磚還用于鋁電解槽。此外，還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽，石油化學工業的高壓釜等。

碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐多種多樣酸、堿、鹽和溶劑腐蝕，但在氧化氛圍極易氧化。

碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。焦碳添加超微粉，含量低于88μm約70%。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。燒成溫度為1300～1450℃，保溫時間約20小時，總燒成時間約240～420小時，冷卻到40～60℃時出窯。炭磚在高溫下從窯里出去，非常容易點燃。

碳磚的生產過程與其他耐火磚大致相似，但防止碳在高溫下氧化，所以原料的焙燒和制品的燒成，都要在還原氣氛下進行。以清除揮發物、硫和水份，提升無煙煤的容積可靠性、沖擊韌性和抗氧化。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。瀝青要先行熔化并脫水,使其水分小于0.2%,脫水溫度應為120～160℃。

斷崖式碳磚原材料帶有無煙煤、焦碳、高純石墨、瀝清、尼古丁等粘附劑。在施撈無煙煤具有較低的揮發性和密度，用作聚合物制造碳磚。

碳磚是以碳為原料添加高溫、中溫防火產品。

石嘴山市長城碳素有限公司采用成熟科學的生產技術和經營管理方法，創造更高價值的產品，為用戶提供舒適而時尚的生活享受。我司擁有的質量管理體系，充分保障產品質量，維護用戶權益。寧夏碳磚質量穩定、價格實惠，獲得業界的認可。歡迎各界朋友致電聯系咨詢產品詳情，或洽談合作事項。

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