RCO—催化燃燒 活性炭吸附脫附工藝流程 蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。 蓄熱式催化氧化主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成： 工藝流程圖 RCO催化燃燒設備產品特點： 1.結構簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。 2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。 3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。 4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節(jié)能效果 RCO工作原理   廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。