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對行業發展趨勢敏感，勇于實踐，石嘴山市長城碳素積極借鑒和吸收寧夏碳磚行業發展的有利因素，發揮企業優勢,專注于非金屬礦物制品新科技的開發,勇于創新。成熟的思想總能帶來莫大的進步，我司在創新思想的帶動下在行業內取得了良好的發展。努力提高核心競爭力，才能在激烈的行業競爭中立于不敗之地。

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高爐缸耐火保溫材料的性能是危害高爐使用壽命的首要條件之一。在煉鐵高爐缸耐火保溫材料的開發設計中,要提升碳磚的特性和構造,選用高傳熱性、高純、微孔板壓合碳磚,擺脫堿蝕、碳堆積、煉鋼爐滲入等危害。荷蘭SOI企業開發設計的陶瓷杯技術性已被接納和選用。迄今已有21個高爐選用陶瓷杯技術性,容積5000立方,11個將于一九九七年應用。陶瓷杯”技術的顯著特點是大大減少了鐵水滲透引起的毀損，減少熱損失，使易造成碳磚脆化的800℃等溫層移至陶瓷杯砌層內，消除了由于鐵水溫度提高和鐵水流量加大而造成的出鐵口區域的過早損毀，從而提高了爐缸的壽命。

碳磚以碳為原料，添加高溫、中溫防火產品。斷碳磚原材料有無煙煤、焦碳、高純石墨等，瀝清、尼古丁、尼古丁等融合劑。無煙煤的揮發分少，結構致密，生產碳磚時多以它為骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以瀝青作結合劑。

碳磚的生產工藝流程與別的保溫磚的生產工藝流程類似，但務必避免高溫空氣氧化。無煙煤在使用前要進行焙燒，以排除揮發分、硫分、水分，并提高無煙煤的體積穩定性、機械強度和抗氧化性。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。沿瀝清先熔融化和脫水，以低于0.2%的水份，脫水溫度應是120~160℃。

碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，約為70%。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。燒成溫度為13001450c，隔熱保溫時間約為20h，總煅燒時間約為240420h，制冷時間約為4060c。碳磚高溫出窯，易起火燃燒。

隨著社會發展、人民生活水平的提高，寧夏碳磚的市場日益擴大。目前寧夏碳磚市場潛力巨大，我司生產工藝成熟、技術力量雄厚，同時石嘴山市長城碳素為了方便廣大需求群體，在寧夏均設有售后點。我司在時代大背景下，在已有良好業績前提下，再接再厲創造更優異的經濟效益。

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