主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能 　　1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 　　2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。 　　3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。 　　4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。 　　5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 　　6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 　　7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。 　　8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。 　　9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 　　10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 　　11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 　　12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。 　　13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。 　　14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。 　　15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。 16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。