工藝參數影響的研究 　　熔覆過程直接決定了再制造成形，是激光熔覆技術規模化產業化應用的因素。結合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應用經驗，發現再制造成品的控制一般涉及熔覆表面的宏觀(無裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影響激光熔覆成形的幾個關鍵參數是激光功率、焦距、掃描線速度、重疊率和送粉率，其中重疊率與步距設置有關，送粉率與熔覆厚度直接相關，熔覆的有效熱輸入是這些參數綜合的結果。 　　自激光熔覆技術工業化應用以來，研究人員對各種參數對性能和機理的影響做了大量的研究，可以涵蓋激光熔覆技術應用中的關鍵影響因素和機理。通過分析激光熔覆技術的研究現狀，熔覆參數的類型包括工藝參數、工藝參數和參數。 　　按照這種分類方法，激光熔覆的再制造參數可以從激光光源、機床、待熔覆零件基體、粉末和送粉系統等方面細分為: 　　1、激光功率、焦距(光源)和光斑規格。 　　2、機床精度、轉速、熔覆的步進控制(機床)。 　　3、零件的形狀、尺寸和材料特性(零件矩陣)。 　　4、粉末成分、功能和物理性質(粒度分布、流動性、堆積密度、氧含量)。 　　5、送粉率。 　　6、保護氣流大小。 　　這些參數的配合效果首先直接關系到熔覆產品的，熔覆層直觀的宏觀表征如氣孔、砂眼、裂紋，其次是熔覆尺寸、可測量的表面硬度、粗糙度和機械加工后的耐蝕性，以及稀釋率、結合狀況、內部組織結構和缺陷、截面硬度、熱影響區大小等。通過取樣檢測包覆層。 　　以材料類型、熔覆功率和熔覆掃描速度為影響因素進行正交試驗，研究對結合強度的影響。發現： 　　1、合金粉的種類對結合強度的影響 　　2、掃描速度，小的是激光輸出功率 　　45鋼基體表面的激光熔覆層與基體的結合強度大于基體的應力強度。鎳基熔覆層的剪切強度是母材的2到3倍，鐵基熔覆層的剪切強度是母材的5倍以上。使用不同能量密度的高功率激光進行熔覆試驗，并通過中性鹽霧試驗檢驗其耐蝕性。經分析發現，能量密度越高，熔覆層微觀組織差異越大，耐蝕性越差。不同功率密度下，熔覆層中cr的平均含量無明顯差異，但隨著激光熔覆能量密度的增加，cr的分布變得不均勻，熔覆層的平均硬度越高，耐蝕性越差。