鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在溶液中，用電化學方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導致開裂和剝落。由于電鍍耗電量，其利潤空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國和中國工業(yè)部門的嚴格。高速激光熔覆工藝不涉及化學過程，對環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選擇，包括鐵基、鎳基和鈷基合金涂層。該方法制備的鍍層無缺陷，結(jié)合強度高和耐久性遠高于電鍍層。目前，高速激光熔覆是替代鍍硬鉻的技術(shù)。 　　熱噴涂涂層雖然沉積速率高，但粉末利用率只有50%。涂層的孔隙率為1%—2%，腐蝕介質(zhì)可以通過這些孔隙腐蝕基體。一般情況下，熱噴涂涂層與基體的結(jié)合強度低于150 mpa，在重載服役條件下可能導致涂層剝落。而高速激光熔覆制備的涂層結(jié)構(gòu)致密，無氣孔，涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高。而國盛激光熔覆設(shè)備采用特殊設(shè)計優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%，激光能量控制，熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi)。 　　堆焊技術(shù)可以制備高無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊。界面為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，單層厚度可達2—3 mm，與熱噴涂單層25—50微米、傳統(tǒng)激光熔覆單層0.5—1mm的沉積厚度相比，堆焊技術(shù)的沉積效率。然而，高沉積效率伴隨著高能量輸入，會誘發(fā)基體材料組織和性能的轉(zhuǎn)變以及熱損傷。而國盛激光高速激光熔覆技術(shù)是大容量雙筒送粉器，長時間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性。。 　　從涂層厚度的分析可以看出，在50—500微米m的厚度范圍內(nèi)沒有涂層的技術(shù)方案，而高速激光熔覆技術(shù)正好可以填補這一空白。其單層熔覆厚度在25—250微米范圍內(nèi)，制備的涂層表面光滑，粗糙度僅為傳統(tǒng)激光熔覆的10%。僅通過磨削就能滿足精度要求。國盛激光高速激光熔覆設(shè)備的數(shù)控機床，熔覆線速度可達100-500mm/s，單位時間熔覆面積0.5-1m2;送粉控制，熔覆層厚度0.2mm-10mm可控。