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造粒機又稱塑料造粒機，是一種塑料擠出成型設(shè)備，它是將塑料原料加熱，使其進入粘性流動狀態(tài)，在壓力的作用下，通過連續(xù)擠出，擠出模頭，然后冷卻至條狀玻璃態(tài)，造粒裝置，圓柱形或橢圓形的塑料顆粒機械。

造粒機是塑料造粒機的縮寫，在中國大部分地區(qū)普遍使用。在香港和臺灣，它通常被稱為造粒機或塑料造粒機，也被稱為塑料造粒機在內(nèi)陸中西部地區(qū)。

塑料造粒機由造粒主機、造粒添加劑、塑料造粒設(shè)備、控制系統(tǒng)中心四大部分組成（如圖所示），常被稱為各種廢塑料造粒生產(chǎn)線。

塑料造粒機系統(tǒng)及功能介紹

1.造粒機主機（造粒母機）

主要由以下部分組成：

① 擠壓系統(tǒng)。主要由筒體、螺桿、模頭和過濾器組成。其作用是將薄膜、顆粒狀、粉末、塊狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下模制成均勻的熔體，然后用螺桿固定溫度、恒壓、定量、連續(xù)擠出出模具。

② 傳動系統(tǒng)。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。它的作用是帶動螺桿在給定的工藝條件下（如溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等）獲得所需的扭矩和轉(zhuǎn)速，并能均勻旋轉(zhuǎn)，完成擠出過程。

③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由筒體外部設(shè)置加熱器、冷卻裝置、螺桿內(nèi)部冷卻裝置等。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。

④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。

2.造粒輔機（造粒子機）

塑料造粒輔機也稱子機。造粒輔機的主體結(jié)構(gòu)與主機相似，作用是對物料進一步均化及均勻擠出。不同點區(qū)別在以下部分：

①模頭。造粒輔機的模頭結(jié)構(gòu)比較多樣，根據(jù)是否換網(wǎng)，將網(wǎng)格模頭分為網(wǎng)格模頭和無網(wǎng)格模頭；按篩板形狀分為圓形篩板模和方形篩板模；按換網(wǎng)方式分為手動換網(wǎng)模頭、電動換網(wǎng)模頭和液壓換網(wǎng)模頭；按網(wǎng)格點數(shù)分為單模頭和雙模頭；根據(jù)造粒和冷卻方式的不同，可分為水冷帶鋼造粒、風(fēng)冷帶鋼造粒、空氣環(huán)模表面加熱、水環(huán)模表面加熱、水造粒、細水霧造粒等；

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