激光熔覆是指在熔覆基體表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作為熱源，將熔覆材料熔化凝固到基體表面，制備與基體形成冶金結(jié)合的表面涂層，從而實現(xiàn)材料表面改性和產(chǎn)品表面修復(fù)的過程。激光熔覆技術(shù)可以在廉價的金屬基體表面制備的涂層，具有的經(jīng)濟效益，得到了廣泛的關(guān)注和研究，發(fā)展迅速。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備和重要零件的表面強化和損傷修復(fù)。 　　與傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆制備的涂層組織均勻致密，晶粒細小，熱輸入小，稀釋率低，具有的應(yīng)用前景，但也存在一些問題。傳統(tǒng)激光熔覆的稀釋率往往在10%以上，熔覆層需要達到一定的厚度才能有效達到防護效果，且表面粗糙度較高，需要經(jīng)過后續(xù)的車削和磨削才能投入使用，造成材料的浪費。在激光熔覆過程中，激光能量主要作用于基體表面的熔池，增加了激光能量對基體的熱輸入，可能導(dǎo)致較大的應(yīng)力和裂紋。同時，傳統(tǒng)激光熔覆在大面積熔覆中的生產(chǎn)效率不高，制約了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用和推廣。 　　為解決上述問題，位于flawn的hof激光技術(shù)研究所開發(fā)了速激光熔覆技術(shù)，并于2017年完成了速激光熔覆設(shè)備的研發(fā)。與傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)不同，速激光熔覆技術(shù)采用同軸送粉方式控制粉末在熔池上方的激光束會聚，使大部分激光能量直接作用在激光粉末上，熔覆粉末在到達熔池前處于熔融或半熔融狀態(tài)，從而減少粉末在熔池中的時間，減少對基體的熱輸入，提高熔覆效率和粉末利用率。 　　由于速激光熔覆的工作特性不同于傳統(tǒng)激光熔覆，為了研究速激光熔覆的主要工藝參數(shù)對熔覆層組織和性能的影響，采用速激光熔覆技術(shù)在9cr2mo鋼基體表面制備了m2高速鋼涂層，并對熔覆層的組織和力學(xué)性能進行了表征。 　　結(jié)果表明: 　　1、當激光功率較高時，晶粒尺寸明顯增大。 　　2.、熔覆速度越高，晶粒尺寸越小。 　　3、當熔覆道次之間的距離減小時，晶粒尺寸趨于增大; 　　隨著能量密度的增加，晶粒尺寸有增大的趨勢，但各種工藝參數(shù)的影響不同，激光功率對其影響較大。 　　工藝參數(shù)對熔覆層的顯微硬度影響很大 　　當激光功率較高時，熔覆層的硬度增加，且層內(nèi)硬度分布均勻，波動較小。隨著熔覆速度的降低，熔覆層的顯微硬度明顯增加。隨著熔覆層間距的增加，熔覆層的顯微硬度降低。隨著能量密度的增加，熔覆層的顯微硬度明顯增加。但當能量密度較低時，熔覆層成形較差，難以形成的多道次搭接。