全自動去毛刺機-全自動毛刺機廠家-全自動去毛刺機價格

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現有機械去毛刺裝置

一般是針對專用零件的，機械手輔助機械加工去毛刺是制造技術的一個重要組成部分，可以適合各類零件的去毛刺作業，但由于機器人本身多數是位置控制，并且具有較高的位置控制精度和重復精度，

而機械手多數是串聯結構，其剛度較低，因此如果零件誤差或裝配誤差較大的情況下，比如存在較大誤差的情況下，機械手、刀具或者零件就會受到損害，因此要求設置于機械手末端的去毛刺裝置具有的柔順性，在程度上容忍誤差的存在，現有的機械手去毛刺裝置，其緩沖一般采用彈簧緩沖或氣動緩沖方式。

其缺陷是 ：

1、彈簧緩沖效果較差，且彈簧使用時間過長或頻繁使用后，會存在彈性疲勞的問題，更換彈簧或維修都比較麻煩。

2、氣動緩沖是通過氣體壓力的變化而實現緩沖力的變化的，相對于彈簧緩沖方式，其緩沖效果要稍好一點。但是氣動驅動需要配置空氣壓縮機，且需要干燥清潔的氣源和密封裝置。其仍然存在適用范圍小、對密封的要求高、不易實現準確的速度控制，較大的氣流噪聲及動力費用較高等缺陷。

3、無論彈簧還是氣動緩沖，高速旋轉軸都不可避免的和緩沖器件接觸，產生較大摩擦力和噪聲

磁力緩沖器機械去毛刺機器

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1.毛刺的普遍性和危害性

毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能，加快設備之間的磨損，降低使用壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產品質量及產品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大，嚴重則使整套產品報廢，整部機器無法運轉。

2.什么是毛刺？

毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，俗稱飛邊，它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

3.如何去除毛刺？

到目前為止，解決毛刺的方法：只有在產品加工結束后，增加去除毛刺的工序環節。現在去除毛刺的主要方法有兩大類：化學去除類和物理去除類。化學類主要用于，形狀復雜、畸形、精度要求高、性價比高的精密核心工件。物理類用于表面粗糙、尺寸精度要求不是很高，容易用手動操作去除的零件。

相比較傳統的去毛刺而言，該工藝在在可靠性，可重復性，穩定性，環保性等方面更是遠優越于傳統工藝；省時，提高產品表面光潔度，安全可靠，環保經濟，操作簡單，能增強產品的防腐抗蝕能力。

物理去除毛刺類主要有：粗級（硬接觸）切削、磨削、銼刀、、普通級（柔軟接觸）、砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削、拋光及沖洗加工及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。

我們在選擇去除毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化影響。

毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量小；讓毛刺出現在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。

去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現不同程度的自動化。但實際上大多數去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。

手動、刷光、磁性磨料、磨料流、水噴射、激光和機器人方式通常只能一次去除一個零件的毛刺。而批量拋光工藝（如振動法）可同時處理100個甚至更多的零件。將長筒形零件如凸輪軸連接在旋轉軸的端部并置于桶內的振動介質中，一次可拋光一個零件。零件制造商通常用多臺機器同時工作來滿足生產需求。一些機器擁有雙軸或四軸以提高生產效率。低溫修邊和一些噴砂方法可在桶內進行，一次可完成很多零件的去毛刺。然而，這兩種工藝也可用于一次處理一個零件或特征。

電化學工藝

通過夾具設計，電化學拋光去毛刺易于一次處理多個零件。電解拋光去毛刺，通常一次處理一個或多個零件，并已實現自動化。一個連續運動的傳送機構將其上面的零件浸入弱酸溶液如緩沖磷酸，然后進入中和劑，即可實現自動去毛刺。

陶瓷纖維刷可在CNC機器和手動機器上去毛刺和表面拋光

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