M2高速鋼 M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點.易于過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具. 出廠硬度:≤255HB 淬硬溫度:1220-1240 硬度:≤63 主要用途:冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。 化學成分 碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05) 錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04) 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05) 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 銅 Cu：允許殘余含量≤0.25 釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05) 鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20) 注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20   凝固作用 研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機制。發現Ce在高速鋼中可減輕W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物；Ce促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網和團球化。