北京石墨化增碳劑-寧夏回族自治區(qū)寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)市場價格

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用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。增碳劑

作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

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石油焦是石油煉制過程中的副產(chǎn)物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業(yè)燃料時多為高硫低品質(zhì)石油焦增碳劑，其燃燒發(fā)電產(chǎn)生的大氣污染物易對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后,重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程,轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品。

優(yōu)點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產(chǎn)生有害物質(zhì)不利于環(huán)保；在就是吸收率低產(chǎn)品會不穩(wěn)定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數(shù)量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

　　目前許多廠家用電爐來熔煉鑄鐵，對于電爐熔煉，由于其特有的熔化過程和增碳過程，增碳劑在鐵液中的熔化、擴散以及化合反應(yīng)收到多種不同因素的制約，下面小編就來為大家介紹下在電爐中加入增碳劑時影響增碳工藝的因素。
　　　　爐內(nèi)溫度

　　　　爐內(nèi)的溫度時影響增碳工藝的主要因素。由于電爐爐襯耐火度、筑爐工藝等限制，在熔化過程中鐵水的過熱過程與沖天爐有明顯差異。沖天爐過熱帶的溫度能高達(dá)1700℃或者更高，而電爐的鐵水溫度一般在1480℃~1550℃范圍內(nèi)。增碳劑由于其粒度、性狀不同，在電爐增碳過程中受溫度的影響非常明顯。　　
　　增碳劑吸收率受鐵水過熱溫度影響較大。在低于1480 ℃的過熱環(huán)境下，增碳劑難以充分熔解吸收。對于普通增碳劑而言，溫度的影響尤其明顯。當(dāng)溫度超過1530℃時，無論是普通增碳劑，還是易于吸收的石墨增碳劑，均達(dá)到了充分吸收的狀態(tài)。因此，當(dāng)過熱溫度超過1480℃時，增碳劑的吸收率是隨著過熱溫度升高而增加的。但是在實際生產(chǎn)中，鐵水過熱溫度應(yīng)該給定一個合理的工藝標(biāo)準(zhǔn)，過高的過熱溫度伴隨著大量的電耗，這一點是不利于企業(yè)成本控制的。另外，鐵水在1500℃以上的高溫環(huán)境過熱超過時間，其中的金屬元素、結(jié)晶核心急劇燒損，不利于鐵水孕育處理。因此，實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量使用高質(zhì)量增碳劑，使其更易于熔化吸收，從而避免鐵水過度過熱帶來的高電耗成本和質(zhì)量隱患。
　　

　增碳劑在冶煉鑄造等行業(yè)中有著很廣泛的應(yīng)用。要想有高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質(zhì)量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據(jù)哪些因素選擇？其粒度對增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關(guān)于增碳劑粒度的選用及粒度對增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據(jù)爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關(guān)系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據(jù)爐的尺寸選

　　　根據(jù)爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要。可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據(jù)工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據(jù)熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。　　

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細(xì)。粒度太細(xì)，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

順鑫碳素依靠良好的企業(yè)文化、素質(zhì)出色的管理團隊、技術(shù)高超的研發(fā)隊伍，在寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)的質(zhì)量及品種上有了進一步提高和創(chuàng)新。我們的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)屬于催化劑及化學(xué)試劑，采用的包裝標(biāo)準(zhǔn)為25kg/袋，均以優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與誠信的售后服務(wù)受到諸多客戶信賴，產(chǎn)品已在寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛(wèi)占有的市場。　

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