廣饒TPE-濟南SEBS-青島SEBS

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隨著熱塑性彈性體材料TPE的不斷普及，熱塑性彈性體在我們的生活和生產中變得越來越重要。但是，由于TPE熱塑性彈性體是一種混合聚合物材料，其配方體系中含有多種油脂（白油、環烷油），如果這些油的質量不好或處理不當，則可能導致生產的TPE熱塑性彈性體產品有強烈的異味。那么如何解決TPE熱塑性彈性體有強烈氣味的問題呢

　解決熱塑性彈性體材料TPE氣味大的問題：

　1.TPE熱塑性彈性體的組成之一是軟化油。軟化油是一種低分子物質，在加工過程中或在較高的溫度下容易揮發和釋放小分子物質，容易使物料釋放出較大的異味。低硬度（0～30a）熱塑性彈性體的氣味大于高硬度（70～100a）的熱塑性彈性體（TPE），異味較小的TPE硬度通常較高。

　2.不同的油質、加氫程度等，油脂本身的風味也不同。好的軟化油味道很小，而劣質油的味道很重，甚至有輕微的柴油味。對于無臭熱塑性彈性體，共混體系的柔軟劑應選用質量較好的油。

　3.混合系統中其他部件的選擇。其他成分應盡量選用口感小的成分，如塑料樹脂的選擇、添加劑的選擇等，各方面都要考慮。

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我相信大家都很清楚，熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原材料的配色過程中，由于許多的原因，很容易出現色差。在產品上使用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原材料在配色上的色差呢？

　熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法

　1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原材料

　不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生產廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。

　解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。

　2.小分子絡合劑的遷移

　基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。

　解決方法：注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒稱量不準確

　有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

　解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

　5.溫度變化大造成色差

　無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），容易引起變色。

　解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

　6.材料降解變色，造成色差

　物料在螺桿中停留時間長，停機后，下次注塑不用洗衣機就可以生產熱塑性彈性體材料。

解決方法：每次關機前清潔螺絲。

TPR是一種熱塑性橡膠材料，一般采用SBS改性（狹義上，這是區別SEBS改性TPE的方法），通常由球形顆粒、橢球形顆粒和表面呈圓形的透明或白色顆粒組成。

TPR材料具有橡膠、彈性好、回彈收縮、耐磨、耐候等特點。但與橡膠相比，其加工方法也較為簡單。可由普通注塑機加工生產，也可用于塑料增韌改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或復合注塑成型。它不需要像橡膠一樣硫化以增加生產效率。此外，TPR是一種新型環保材料，可回收利用，與橡膠相比具有較大的優勢。

　與TPE相比，TPR有一些不足之處。TPR的耐化學性、耐候性和耐水解性不如TPE，這也是目前市場上許多產品都是用TPE材料代替TPR的原因。換言之，TPR也有它的優點，例如易于粘合的TPR，它應用于鞋和玩具中。

　由于該材料符合環保檢測標準，可以替代PVC材料，在成人用品、醫療、汽車、電子通訊等許多行業作為原材料，用于制造有趣的產品、醫療設備（藥塞、醫用導管）等工業家電手柄、各手柄、箱包腳輪、運動器材（張力帶、瑜伽墊等）等產品應用較廣。

納康環保全體員工團結一致、上下一心，在時代發展潮流中順勢前進。我們積極響應號召，學習新思想，引進新產品，在市場發展中占有一席之地。嚴格的質量管理體系，每一道生產工序嚴密監管，每個熱塑性彈性體材料的品質穩定。以用戶體驗為基礎，我們為需求群眾可靠化、規范化售后服務。如您對我們的產品及服務感到滿意，歡迎與我們聯系。

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