寧夏增碳劑-石嘴山市供應不錯的增碳劑

不是一家簡單的金屬加工助劑的有限責任公司，為什么平羅縣天鑫炭素有限公司生產的產品好評如潮呢？嚴格的質量管理系統、科學合理的管理制度，天鑫炭素一直遵循著這樣的原則發展生產。公司旗下的增碳劑質量過關，類型多樣，款式新穎還兼具質感。公司自2007-08-29成立起，不斷供應業內新產品，其中增碳劑就深受顧客喜愛。我們敢為人先、勇于探索，你敢來嗎？

寧夏增碳劑-石嘴山市供應不錯的增碳劑。

增碳劑

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑的使用

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為:

w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

增碳劑的具體用途和要求

我們知道用感應電爐熔煉爐料，是由感應圈經導電產生磁場，在爐料中產生電渦流，由電渦流發熱藉以熔化爐料。

廢鋼的熔點比鑄鐵高，增碳劑的熔點更高，當廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。

感應電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高，過熱時間長，且又有感應電流的攪拌摩擦，鐵液中微細的晶態石墨即自發晶核和外來結晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結晶時作為石墨外來晶核的物質大幅度減少。

由于使用中頻感應電爐不但沒有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的措施。在熔煉中，正確的操作方法，對鐵液質量和增碳劑的吸收率也時至關重要的。

一：球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

三：鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

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隨之而來的就是市面上就出現了銷量較好的的石墨化增碳劑了。這種增碳劑在進行冶煉灰鑄鐵和球墨鑄鐵工藝中都是可以用到的一種增碳劑產品，其增碳效果也是非常好的，并且這種增碳劑的價格還很便宜，在程度上能夠減少企業和廠家的成本費用的支出，減少了多余費用的浪費，所以市場上一大部分的鑄造廠和工業企業都用它代替了石油焦增碳劑，這也是形式發展下的產物。

　　通常來說增碳劑產品就是一種用來增加鐵溶液中碳元素的產品，隨著鋼鐵工業的發展，增碳劑在行業中的使用需求也在飛速發展，在煉鋼時加入增碳劑可以提高鑄件或者鋼材的硬度和使用壽命，但是使用不當時，則會造成鋼材內的碳元素過多，過多的碳含量是會影響到鋼材的質量的，所以小編提醒廠家在增碳劑使用中應該注意使用過程中碳元素含量的問題還是非常有必要的，通過歸納、總結、整理我們可以就可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。

　鑄造碳化劑的優點:一方面，現在國內的原生鐵價格高，廢鋼價格低，為了降低成本，鑄造廠采用大比例的廢鋼合成鑄鐵，在電爐中直接加入碳化劑，但由于沖天爐中的熔化特征不同，普通的碳化劑投入電爐需要降低或提高電爐的熔化溫度，使碳化劑熔化。例如，現在市售的碳化劑有生鐵、瀝青焦炭碳化劑、石墨電極碳化劑、石油焦炭碳化劑、煤質碳化劑、人造石墨碳化劑、人造石墨碳化劑等，不僅給鑄造廠帶來了操作麻煩的問題，還容易調節溫度，降低生鐵的效率，降低生產率。

　采用鑄造碳化劑可以有效地產生和促進石墨核的形成，在鐵液中加入比例的鑄造碳化劑，其中有些碳化劑溶解在鐵液中，但有些碳化劑以石墨形式形成碳化，以粒子狀融入鐵液中，其中有些大型鑄造碳化劑粒子，在通電狀態下，這種碳化劑吸附在熔爐的爐壁，但如果斷電，這種未熔化的碳化劑就會浮起來，通過實驗觀察，這種極小的碳化劑粒子在石墨熔化過程中。

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